מיקראָ גיר מאָטאָר ווי צו קלייַבן
דק גאַנג מאָטאָרברירה פילע ניט-פאַכמאַן דעמאַנסטריישאַנז יוזשאַוואַלי דאַרפן: די קלענערער די גרייס, די בעסער, די גרעסערע די טאָרק, די בעסער, די נידעריקער דער ראַש, די בעסער, און די טשיפּער די פּרייַז, די בעסער. אין פאַקט, דעם טיפּ פון סעלעקציע ניט בלויז ינקריסיז די פּרייַז פון די פּראָדוקט, אָבער אויך פיילז צו אויסקלייַבן אַ פּאַסיק מאָדעל. לויט די דערפאַרונג פון עלטער ענדזשאַנירז אין די אינדוסטריע, עס איז רעקאַמענדיד צו אויסקלייַבן מאָדעלס פון די פאלגענדע אַספּעקץ
ווי צו קלייַבן דיDC גאַנג מאָטאָרגרייס?
1: די מאַקסימום ייַנמאָנטירונג פּלאַץ וואָס קענען זיין אנגענומען, אַזאַ ווי דיאַמעטער, לענג, עטק.
2: די גרייס פון די שרויף און די ינסטאַלירונג שטעלע, אַזאַ ווי די גרייס פון די שרויף, די עפעקטיוו טיפקייַט, ספּייסינג, עטק.
3: דער דיאַמעטער פון די רעזולטאַט שטיל פון די פּראָדוקט, די פלאַך שרויף, די שטיפט לאָך, די פּאַזישאַנינג בלאָק און אנדערע דימענשאַנז, דאָס זאָל ערשטער באַטראַכטן די וואָס ריכטן זיך די ינסטאַלירונג.
אין פּראָדוקט פּלאַן, פּרובירן צו רעזערווירן אַ גרעסערע פּלאַץ פֿאַר פּראָדוקט פֿאַרזאַמלונג, אַזוי אַז עס זענען מער מאָדעלס צו קלייַבן פון.
די ברירה פון עלעקטריקאַל פּראָפּערטיעס
1: באַשטימען די רייטאַד טאָרק און גיכקייַט. אויב איר טאָן ניט וויסן וואָס איר דאַרפֿן, איר קענען קויפן פאַרטיק אָנעס אין די מאַרק נאָך עסטימאַטעד און גיין צוריק צו פּרובירן. נאָך גוט, שיקן זיי צו די סאַפּלייער צו העלפן פּרובירן און באַשטעטיקן. אין דעם צייַט, איר נאָר דאַרפֿן צו געבן די מאַכט-אויף וואָולטידזש און ארבעטן קראַנט.
2: מאַקסימום אַלאַואַבאַל קראַנט און טאָרק. וסואַללי, אַלעמען מיינט אַז די גרעסערע די טאָרק, די בעסער. אין פאַקט, די יבעריק טאָרק וועט פאַרשאַפן שעדיקן צו די גאנצע עקוויפּמענט סיסטעם, קאָזינג מעטשאַניקאַל און סטראַקטשעראַל טראָגן, און אין דער זעלביקער צייט, עס וועט פאַרשאַפן שעדיקן צו די מאָטאָר און גירבאַקס זיך און ניט גענוגיק לעבן.
3: ווען סאַלעקטינג עלעקטריקאַל פּראָפּערטיעס, פּרובירן צו קלייַבן נידעריק גיכקייַט און קליין רעדוקציע פאַרהעלטעניש, אַזוי איר קענען באַקומען אַ פּראָדוקט מיט הויך שטאַרקייַט און לאַנג לעבן.
די ברירה פון DC GEAR MOTOR ראַש
יוזשאַוואַלי, דער ראַש ריפערד צו מעטשאַניקאַל ראַש
1: נאָך ינסטאָלינג די מאָטאָר אין די פּראָדוקט, עס איז געפונען אַז דער געזונט איז לעפיערעך הויך, און די ראַש זאָל זיין ימפּרוווד. ריפּיטיד מוסטער עקספּרעס נאָך קענען נישט סאָלווע די פּראָבלעם, וואָס אָפט אַקערז. אין פאַקט, דער ראַש קען נישט דאַווקע זיין דער ראַש פון די פּראָדוקט זיך, אָבער קען זיין דער געזונט פון אַ פאַרשיידנקייַט פון נויזיז, אַזאַ ווי אפקלאנג געפֿירט דורך צו שנעל ראָוטיישאַן, אַזאַ ווי די אפקלאנג געשאפן דורך די דירעקט שטרענג קוואַפּעריישאַן צווישן די גירבאַקס און די מעטשאַניקאַל עקוויפּמענט, אַזאַ ווי דראַגינג די מאַסע ראַש געפֿירט דורך די עקסענטריסיטי, אאז"ו ו.
2: אין דערצו, די סעלעקציע פון די פּראָדוקט זיך אויך ריקווייערז שטאַרק טעכניש שטיצן. וסואַללי, פּלאַסטיק גירז האָבן נידעריקער ראַש ווי מעטאַל גירז, כעליקאַל גירז האָבן נידעריקער ראַש ווי ספּור גירז, און מעטאַל וואָרעם גירז און פּלאַנאַטערי גירז. די קעסטל האט אַ פּלאַץ פון ראַש און אַזוי אויף. דאָך, ראַש קענען אויך זיין יפעקטיוולי רידוסט דורך אָפּטימיזינג פּלאַן און ינשורינג מאַשינינג אַקיעראַסי.
באַשטימען די בילכערקייַט ריכטונג פון פּראָדוקט פארזיכערונג
1: אויסקלייַבן פאַרשידענע גירד מאָטאָרס לויט צו פאַרשידענע נוצן ינווייראַנמאַנץ. פֿאַר בייַשפּיל, פינאַנציעל מאַשינערי ריקווייערז פּראָדוקט רילייאַבילאַטי, אַזאַ ווי אידיש, פּראָדוקט זיכערקייַט און ינווייראַנמענאַל שוץ. פֿאַר בייַשפּיל, ינדאַסטריאַל פּראָדוקטן אַזאַ ווי וואַלווז דאַרפֿן צו געבן בילכערקייַט צו די לעבן פון די פּראָדוקט, און הויזגעזינד פּראָדוקטן מוזן געבן בילכערקייַט צו די שטילקייט פון די פּראָדוקט.
2: אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, יקספּיריאַנסט ענדזשאַנירז וועלן שנייַדער-געמאכט דיטיילד פּראָדוקטן וואָס טרעפן די רעקווירעמענץ פון קאַסטאַמערז לויט צו פאַרשידענע קונה רעקווירעמענץ, און זענען נישט לימיטעד צו טרעפן די גיכקייַט און טאָרק פון די פּראָדוקט.
רעכט צו דער פאַרשיידנקייַט פון פּראָדוקט ניצט, די סעלעקציע פון דק גירד מאָטאָרס איז אַ וויסן, און עס איז שווער צו דערגרייכן אַ פאַכמאַן מדרגה אין אַ קורץ צייט. אין דעם פאַל, עס איז בעסטער צו ענטראַסט פאַכמאַן ענדזשאַנירז צו העלפן מיט די סעלעקציע, וואָס קענען דערגרייכן צוויי מאָל די רעזולטאַט מיט האַלב די מי.
איר ווי אויך אַלע
לייענען מער נייַעס
פּאָסטן צייט: 26-2022 סעפטעמבער