Щоб забезпечити правильне використання чутливих до температури та вологості компонентів під час латання, а також щоб запобігти впливу вологи та вологості навколишнього середовища на компоненти пластиру, використовуються антистатичні пакувальні матеріали. Нижченаведені моменти можна ефективно контролювати та контролювати, щоб уникнути впливу матеріалів через неналежне керування та контроль якості.

Екологічне регулювання

Температура навколишнього середовища в цеху, де використовуються компоненти, чутливі до температури та вологості, становить 18–28 ℃, а відносна вологість – 40–60%; Під час зберігання відносна вологість вологостійкої коробки становить менше 10%, а температура становить від 18 до 28 ℃； Спеціалісти перевіряють температуру та вологість вологостійкої коробки кожні 4 години та реєструють її температуру. і значення вологості в таблиці контролю температури і вологості; якщо температура та вологість виходять за межі вказаного діапазону, негайно повідомте відповідний персонал для покращення та вживіть відповідних заходів, таких як осушувач, відрегулюйте температуру в приміщенні або вийміть компоненти з несправної вологостійкої коробки та помістіть їх у кваліфіковану вологозахищену коробку. Час відкриття або час відкриття приміщення з температурою та вологістю в кожній закритій зоні не має перевищувати 5 хвилин, щоб гарантувати, що умови температури та вологості залишаються в межах контрольованого діапазону.

Контроль процесів

a. При демонтажі вакуумної упаковки чутливих до вологи компонентів інвертораводяний насосна виробничій лінії друкованих плат контролера, ви повинні носити електростатичний браслет і електростатичні рукавички та відкривати вакуумну упаковку на столі з хорошим електростатичним захистом. Після розбирання перевірте, чи відповідають зміни картки вологості вимогам (згідно з вимогами до етикетки на пакувальному мішку). Для інтегральних схем SMD, які відповідають вимогам, на упаковці має бути прикріплена етикетка контролю чутливих до вологості компонентів.

b. Коли виробнича лінія отримує масові компоненти, чутливі до вологості, необхідно підтвердити, чи кваліфіковані компоненти відповідно до контрольної етикетки компонентів, чутливих до вологості, і кваліфіковані компоненти повинні використовуватися переважно.

в. Після розпакування чутливого до вологості компонента час перебування на повітрі перед оплавленням не повинен перевищувати клас і термін служби чутливого до вологості компонента.

d. Для інтегральних схем, які потребують випікання та некваліфікованих, вони будуть передані персоналу контролю якості для відхилення та повернення на склад.

метод контролю

a. Перевірка вхідного матеріалу — мішок з осушувачем і картка відносної вологості повинні бути прикріплені до вологостійкого мішка, а відповідні текстові попереджувальні знаки повинні бути прикріплені зовні вологонепроникного мішка. Якщо упаковка погана, це має підтвердити відповідний персонал.

b. Зберігання матеріалів — нерозкриті матеріали слід зберігати відповідно до інструкції; якщо нерозкриті матеріали необхідно повернути на склад для зберігання, то після запікання їх слід запечатати у вологостійкий пакет; якщо невідкриті матеріали не будуть використані негайно, їх слід тимчасово зберігати в духовці з низькою температурою.

в. Операція в режимі онлайн - розпаковуйте під час використання, перевіряйте та заповнюйте картку індикатора вологості одночасно; заповнити картку контролю заправки та вказати символ чутливих до температури та вологості компонентів при заміні матеріалів; повернути матеріали відповідно до правил зберігання, а потім після демістифікації упакувати та зберігати відповідно до відповідних вимог.

D. Операція осушення - виберіть умови випічки та час відповідно до рівня вологості компонентів SMD, умов навколишнього середовища та часу відкриття.

Вище описано метод керування занурювальним насосом із змінною частотою постійного струму. Якщо ви хочете дізнатися більше про мікроводяний насос, зв’яжіться з нами.