மருத்துவ சாதனங்கள் முதல் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் வரையிலான பயன்பாடுகளில் மினி சோலனாய்டு வால்வுகள் இன்றியமையாத கூறுகளாகும், அங்கு துல்லியமான திரவக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறிய வடிவமைப்பு மிக முக்கியமானவை. இந்த வால்வுகளின் சீல் அமைப்பு கசிவுகளைத் தடுப்பதிலும், நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதிலும், மாறுபட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளின் கீழ் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை மேம்பட்ட சீல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளை ஆராய்கிறது.மினி சோலனாய்டு வால்வுகள், பொருள் புதுமைகள், வடிவியல் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் நிஜ உலக பயன்பாடுகளை முன்னிலைப்படுத்துதல்.
1. மினி சோலனாய்டு வால்வு சீலிங்கில் உள்ள முக்கிய சவால்கள்
சோலனாய்டு வால்வுகளின் சிறியமயமாக்கல் சீல் செய்வதற்கு தனித்துவமான சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது:
-
வரையறுக்கப்பட்ட இடம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு சீலிங் கூறுகளின் துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
-
அதிக சுழற்சி தேவைகள்: மருத்துவ அல்லது தொழில்துறை வால்வுகள் தோல்வியின்றி மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளை இயக்கக்கூடும்.
-
வேதியியல் இணக்கத்தன்மை: முத்திரைகள் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களிலிருந்து (எ.கா. கரைப்பான்கள், எரிபொருள்கள்) சிதைவை எதிர்க்க வேண்டும்.
-
வெப்பநிலை உச்சநிலைகள்: செயல்திறன் -40°C முதல் +150°C வரை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
2. மேம்படுத்தப்பட்ட சீலிங்கிற்கான பொருள் கண்டுபிடிப்புகள்
அ. எலாஸ்டோமர் முத்திரைகள்
-
FKM (ஃப்ளோரோகார்பன்): எரிபொருள்கள் மற்றும் எண்ணெய்களுக்கு சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு; +200°C வரை செயல்படும்.
-
EPDM (எத்திலீன் புரோப்பிலீன் டைன் மோனோமர்): நீர் மற்றும் நீராவி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது; ஓசோன் மற்றும் வானிலைக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
-
சிலிகான்: குறைந்த வெப்பநிலையில் (-60°C) நெகிழ்வானது ஆனால் வேதியியல் எதிர்ப்பில் குறைவாக உள்ளது.
பி. எலாஸ்டோமெரிக் அல்லாத தீர்வுகள்
-
PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்): கிட்டத்தட்ட வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது, டைனமிக் முத்திரைகளுக்கு குறைந்த உராய்வுடன்.
-
PEEK (பாலியெதர் ஈதர் கீட்டோன்): உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை.
-
உலோகத்திலிருந்து உலோக முத்திரைகள்: மிக உயர்ந்த வெற்றிட/அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் இடைமுகங்கள்.
வழக்கு ஆய்வு: PTFE-பூசப்பட்ட முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தும் மருத்துவ உட்செலுத்துதல் பம்ப் 500,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் பூஜ்ஜிய கசிவை அடைந்தது.
3. சீலிங் கட்டமைப்புகளின் வடிவியல் உகப்பாக்கம்
அ. டைனமிக் சீல் வடிவமைப்புகள்
-
ஓ-ரிங் பள்ளங்கள்: துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பள்ளங்கள் சீரான சுருக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன (20–30% அழுத்த விகிதம்).
-
லிப் சீல்கள்: கோண சுயவிவரங்கள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அழுத்த தலைகீழ் மாற்றங்களின் கீழ் சீலிங்கைப் பராமரிக்கின்றன.
-
வசந்த-சக்திவாய்ந்த சீல்கள்: தீவிர வெப்பநிலையில் தொடர்பு சக்தியைப் பராமரிக்க ஹெலிகல் ஸ்பிரிங்ஸை இணைக்கவும்.
பி. நிலையான சீல் தீர்வுகள்
-
தட்டையான கேஸ்கட்கள்: ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்கான லேசர்-வெட்டு PTFE அல்லது கிராஃபைட் தாள்கள்.
-
கூம்பு வடிவ இருக்கைகள்: உலோகத்திலிருந்து எலாஸ்டோமர் இடைமுகங்கள் குறைந்தபட்ச விசையுடன் கசிவு இல்லாத மூடுதலை வழங்குகின்றன.
தரவு நுண்ணறிவு: சீல் குறுக்குவெட்டில் 5% குறைப்பு இயக்க விசையை 15% குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4. மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள்
-
அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு: குறைபாடு இல்லாத எலாஸ்டோமர் முத்திரைகளுக்கு ஊசி மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது.
-
மேற்பரப்பு முடித்தல்: வால்வு இருக்கைகளை Ra <0.2 μm க்கு பாலிஷ் செய்வது டைனமிக் சீல்களில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.
-
சேர்க்கை உற்பத்தி: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயல்திறனுக்காக சாய்வு கடினத்தன்மையுடன் 3D-அச்சிடப்பட்ட முத்திரைகள்.
5. சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு நெறிமுறைகள்
சோதனை வகை | தரநிலை | முக்கிய அளவீடுகள் |
---|---|---|
கசிவு விகிதம் | ஐஎஸ்ஓ 15848 | <1×10⁻⁶ mbar·L/s (ஹீலியம் கசிவு சோதனை) |
சுழற்சி வாழ்க்கை | ஐஎஸ்ஓ 19973 | >1 மில்லியன் சுழற்சிகள் (மருத்துவ தர வால்வுகள்) |
வெப்ப அதிர்ச்சி | MIL-STD-810G அறிமுகம் | -40°C ↔ +120°C மாற்றங்களுக்குப் பிறகு செயல்திறன் |
6. வழக்கு ஆய்வு: பின்செங் மோட்டரின் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மினி சோலனாய்டு வால்வு
பின்செங் மோட்டார்முன்னோடியாகச் செயல்பட்டது aமினி சோலனாய்டு வால்வுதிருப்புமுனை சீலிங் அமைப்பு கொண்ட தொடர்:
-
இரட்டை அடுக்கு முத்திரை: வேதியியல் எதிர்ப்பிற்கு FKM மற்றும் குறைந்த உராய்வுக்கு PTFE ஐ இணைக்கிறது.
-
லேசர்-வெல்டட் ஹவுசிங்: கேஸ்கட்களை நீக்குகிறது, சாத்தியமான கசிவு பாதைகளைக் குறைக்கிறது.
-
ஸ்மார்ட் ஆக்சுவேஷன்: PWM கட்டுப்பாடு வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது, சீல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
முடிவுகள்:
-
கசிவு விகிதம்: 10 பார் அழுத்தத்தின் கீழ் <0.1 குமிழ்கள்/நிமிடம்.
-
ஆயுட்காலம்: வாகன எரிபொருள் அமைப்புகளில் 2 மில்லியன் சுழற்சிகள்.
7. சீலிங் தொழில்நுட்பத்தில் எதிர்கால போக்குகள்
-
சுய-குணப்படுத்தும் பொருட்கள்: சீல் தேய்மானத்தை சரிசெய்ய மைக்ரோ கேப்சூல்கள் லூப்ரிகண்டுகளை வெளியிடுகின்றன.
-
சென்சார்-ஒருங்கிணைந்த முத்திரைகள்: சுருக்கம் மற்றும் தேய்மானத்தை நிகழ்நேரக் கண்காணித்தல்.
-
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த எலாஸ்டோமர்கள்: சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்கான உயிரி அடிப்படையிலான FKM மாற்றுகள்.
முடிவுரை
சீல் அமைப்புமினி சோலனாய்டு வால்வுகள்அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பொருட்கள், வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தியில் புதுமைகள் அடுத்த தலைமுறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சிறிய, சிறந்த வால்வுகளை செயல்படுத்துகின்றன. துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் கடுமையான சோதனைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் கடுமையான சூழல்களிலும் சிறந்து விளங்கும் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.
முக்கிய வார்த்தைகள்:மினி சோலனாய்டு வால்வு, சீலிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, FKM சீல்கள், PTFE பூச்சுகள், கசிவு விகித சோதனை
பின்செங் மோட்டரின் புதுமைகளை ஆராயுங்கள்:
வருகைபின்செங் மோட்டார்உயர் செயல்திறனைக் கண்டறியமினி சோலனாய்டு வால்வுகள்மேம்பட்ட சீல் தொழில்நுட்பத்துடன்.
உங்களுக்கும் எல்லாம் பிடிக்கும்.
மேலும் செய்திகளைப் படிக்கவும்
இடுகை நேரம்: மே-07-2025