För att säkerställa korrekt användning av temperatur- och fuktkänsliga komponenter under lappningen, och för att förhindra att lappkomponenter påverkas av fukt och fukt i miljön, används antistatiska förpackningsmaterial.Följande punkter kan hanteras och kontrolleras effektivt för att undvika påverkan av material på grund av felaktig hantering och kontrollkvalitet.

Miljöreglering

Omgivningstemperaturen i verkstaden där temperatur- och fuktighetskänsliga komponenter används är 18~28℃, och den relativa luftfuktigheten är mellan 40%~60%;Vid förvaring är den fuktsäkra lådans relativa fuktighet mindre än 10%, och temperaturen är mellan 18~28℃; Materialpersonalen kontrollerar temperaturen och fuktigheten i den fuktsäkra lådan var fjärde timme och registrerar dess temperatur och fuktighetsvärden i temperatur- och fuktighetskontrolltabellen;om temperaturen och luftfuktigheten överstiger det specificerade intervallet, meddela omedelbart relevant personal för att förbättra, och vidta motsvarande åtgärder, såsom torkmedel, justera inomhustemperaturen eller ta ut komponenterna i den defekta fuktsäkra lådan och placera dem i en kvalificerad fuktsäker låda.Öppningstiden eller öppningstiden för temperatur- och luftfuktighetsmiljön i varje stängt område bör inte överstiga 5 minuter för att säkerställa att temperatur- och luftfuktighetsförhållandena kan fortsätta att vara inom kontrollområdet.

Processkontroll

a.Vid demontering av vakuumförpackningen av fuktkänsliga komponenter i växelriktarenvattenpumpkontrollkretskort patch produktionslinje, måste du bära ett elektrostatiskt armband och elektrostatiska handskar, och öppna vakuumförpackningen på ett bord med bra elektrostatiskt skydd.Efter demontering, kontrollera om ändringarna av fuktkortet uppfyller kraven (enligt etikettkraven på förpackningspåsen). För SMD-integrerade kretsar som uppfyller kraven ska en fuktkänslig komponentkontrolletikett fästas på förpackningen.

b.När produktionslinjen tar emot bulkfuktighetskänsliga komponenter är det nödvändigt att bekräfta om komponenterna är kvalificerade enligt etiketten för fuktkänslig komponentkontroll, och de kvalificerade komponenterna ska användas i första hand.

c.Efter att den fuktighetskänsliga komponenten har packats upp får exponeringstiden för luften före återflöde inte överstiga den fuktkänsliga komponentens kvalitet och livslängd.

d.För de integrerade kretsarna som behöver bakas och okvalificeras kommer de att överlämnas till kvalitetskontrollpersonalen för avvisning och returneras till lagret.

kontroll metod

a.Inspektion av inkommande material – en torkmedelspåse och ett kort för relativ fuktighet ska fästas på den fuktsäkra påsen, och relevanta textvarningsskyltar ska fästas utanför den fuktsäkra påsen.Om förpackningen inte är bra måste den bekräftas av relevant personal.

b.Materialförvaring—oöppnat material ska förvaras enligt instruktionerna;om de oöppnade materialen måste lämnas tillbaka till lagret för förvaring, bör de förslutas i en fuktsäker påse efter gräddning;om de oöppnade materialen inte kommer att användas omedelbart, bör de tillfälligt förvaras i en lågtemperaturugn.

c.On-line-drift - packa upp när den används och kontrollera och fyll i luftfuktighetsindikatorkortet samtidigt;fyll i tankningskontrollkortet och ange symbolen för temperatur- och fuktighetskänsliga komponenter vid materialbyte;returnera materialen enligt lagringsbestämmelserna och packa och förvara dem sedan enligt motsvarande krav efter avmystifiering.

D. Avfuktningsoperation - välj gräddningsförhållanden och tid enligt SMD-komponenternas fuktighetsnivå, miljöförhållanden och öppningstid.

Ovanstående är införandet av kontrollmetoden förDC dränkbar pump med variabel frekvens.Om du vill veta mer om mikrovattenpumpen, vänligen kontakta oss.