Pentru a asigura utilizarea corectă a componentelor sensibile la temperatură și umiditate în timpul plasării și pentru a preveni afectarea componentelor de plasture de umiditate și umiditate din mediu, se folosesc materiale de ambalare antistatice. Următoarele puncte pot fi gestionate și controlate eficient pentru a evita impactul materialelor din cauza gestionării necorespunzătoare și a controlului calității.

Reglementarea Mediului

Temperatura ambiantă a atelierului în care sunt utilizate componente sensibile la temperatură și umiditate este de 18 ~ 28 ℃, iar umiditatea relativă este între 40% ~ 60%; La depozitare, umiditatea relativă a cutiei rezistente la umiditate este mai mică de 10%, iar temperatura este între 18 ~ 28℃； Personalul de materiale verifică temperatura și umiditatea cutiei rezistente la umiditate la fiecare 4 ore și înregistrează temperatura acesteia. și valorile umidității din tabelul de control al temperaturii și umidității; dacă temperatura și umiditatea depășesc intervalul specificat, anunțați imediat personalul relevant pentru a se îmbunătăți și luați măsurile de remediere corespunzătoare, cum ar fi agent de uscare, reglați temperatura interioară sau scoateți componentele din cutia defectuoasă rezistentă la umiditate și puneți-le în o cutie calificată rezistentă la umiditate. Timpul de deschidere sau timpul de deschidere al spațiului de temperatură și umiditate din fiecare zonă închisă nu trebuie să depășească 5 minute pentru a se asigura că condițiile de temperatură și umiditate pot continua să fie în intervalul de control.

Controlul procesului

o. La demontarea ambalajului sub vid a componentelor sensibile la umiditate din invertorpompa de apaLinia de producție a plasturii pentru placa de circuit al controlerului, trebuie să purtați o brățară electrostatică și mănuși electrostatice și să deschideți ambalajul în vid pe o masă cu protecție electrostatică bună. După dezasamblare, verificați dacă modificările cardului de umiditate îndeplinesc cerințele (conform cerințelor etichetei de pe punga de ambalare)。Pentru circuitele integrate SMD care îndeplinesc cerințele, o etichetă de control a componentelor sensibile la umiditate va fi aplicată pe pachet.

b. Atunci când linia de producție primește componente sensibile la umiditate în vrac, este necesar să se confirme dacă componentele sunt calificate conform etichetei de control a componentelor sensibile la umiditate, iar componentele calificate vor fi utilizate de preferință.

c. După ce componenta sensibilă la umiditate este despachetată, timpul de expunere la aer înainte de reflux nu trebuie să depășească gradul și durata de viață a componentei sensibile la umiditate.

d. Pentru circuitele integrate care trebuie coapte si necalificate, acestea vor fi predate personalului de control al calitatii pentru respingere si returnate la depozit.

metoda de control

o. Inspecția materialului primit — un sac de desicant și un card de umiditate relativă trebuie atașați la punga rezistentă la umiditate, iar semnele de avertizare cu text relevante trebuie să fie aplicate în afara pungii rezistente la umiditate. Dacă ambalajul nu este bun, acesta trebuie confirmat de personalul relevant.

b. Depozitarea materialelor - materialele nedeschise trebuie depozitate conform instrucțiunilor; dacă materialele nedeschise trebuie returnate la depozit pentru depozitare, acestea trebuie sigilate într-o pungă rezistentă la umiditate după coacere; dacă materialele nedeschise nu vor fi folosite imediat, acestea trebuie depozitate temporar într-un cuptor cu temperatură scăzută.

c. Funcționare on-line - despachetați când este în uz și verificați și completați cardul cu indicator de umiditate în același timp; completați cardul de control al realimentării și indicați simbolul componentelor sensibile la temperatură și umiditate la schimbarea materialelor; returnați materialele conform reglementărilor de depozitare și apoi împachetați și depozitați-le conform cerințelor corespunzătoare după demistificare.

D. Operațiune de dezumidificare - selectați condițiile și timpul de coacere în funcție de nivelul de umiditate al componentelor SMD, condițiile de mediu și timpul de deschidere.

Cele de mai sus este introducerea metodei de control aPompa submersibila DC cu frecventa variabila. Dacă doriți să aflați mai multe despre micropompa de apă, vă rugăm să ne contactați.