Pentru a asigura utilizarea corectă a componentelor sensibile la temperatură și umiditate în timpul patchingului și pentru a preveni afectarea componentelor de plasture de umiditate și umiditate în mediu, se folosesc materiale de ambalare anti-statice. Următoarele puncte pot fi gestionate și controlate în mod eficient pentru a evita impactul materialelor din cauza gestionării necorespunzătoare și a calității controlului.

Reglementarea mediului

Temperatura ambiantă a atelierului în care se utilizează componente sensibile la temperatură și umiditate este de 18 ~ 28 ℃, iar umiditatea relativă este cuprinsă între 40%~ 60%; La stocare, umiditatea relativă a cutiei de rezistență la umiditate este mai mică de 10%, iar temperatura este cuprinsă între 18 ~ 28 ℃； Personalul materialului verifică temperatura și umiditatea cutiei de rezistență la umiditate la fiecare 4 ore și își înregistrează temperatura și valori de umiditate în tabelul de control al temperaturii și umidității; Dacă temperatura și umiditatea depășesc intervalul specificat, notificați imediat personalul relevant să se îmbunătățească și luați măsuri de remediere corespunzătoare, cum ar fi agentul de uscare, reglați temperatura interioară sau scoateți componentele din cutia defectuoasă de umiditate și puneți-le în O cutie calificată de rezistență la umiditate. Timpul de deschidere sau timpul de deschidere al spațiului de mediu al temperaturii și umidității din fiecare zonă închisă nu trebuie să depășească 5 minute pentru a se asigura că condițiile de temperatură și umiditate pot continua să fie în intervalul de control.

Controlul procesului

o. Când demontați ambalajul în vid al componentelor sensibile la umiditate în invertorPompa de apăLinia de producție a placii de circuit de control, trebuie să purtați o bandă electrostatică și mănuși electrostatice și să deschideți ambalajul de vid pe o masă cu o protecție electrostatică bună. După demontare, verificați dacă modificările cardului de umiditate îndeplinesc cerințele (în conformitate cu cerințele etichetei de pe geanta de ambalare) 。Pentru circuitele integrate SMD care îndeplinesc cerințele, o etichetă de control a componentelor sensibile la umiditate trebuie să fie aplicată pe pachet.

b. Când linia de producție primește componente sensibile la umiditate în vrac, este necesar să se confirme dacă componentele sunt calificate în funcție de eticheta de control a componentelor sensibile la umiditate, iar componentele calificate trebuie utilizate în mod preferențial.

C. După ce componenta sensibilă la umiditate este despachetată, timpul de expunere la aer înainte de reflow nu trebuie să depășească gradul și viața componentei sensibile la umiditate.

D. Pentru circuitele integrate care trebuie coapte și necalificate, acestea vor fi predate personalului de control al calității pentru respingere și returnate în depozit.

Metoda de control

o. Inspecția materialelor primite-o pungă desicant și o carte relativă de umiditate ar trebui să fie atașate la geanta rezistentă la umiditate, iar semnele relevante de avertizare a textului ar trebui să fie aplicate în afara pungii care nu pot fi umiditate. Dacă ambalajul nu este bun, acesta trebuie confirmat de personalul relevant.

b. Depozitarea materialelor - Materialele nepermise trebuie stocate conform instrucțiunilor; Dacă materialele nedeschise trebuie să fie returnate în depozit pentru depozitare, acestea ar trebui să fie sigilate într-o pungă rezistentă la umiditate după coacere; Dacă materialele nedeschise nu vor fi utilizate imediat, acestea ar trebui să fie păstrate temporar într-un cuptor la temperaturi scăzute.

C. Funcționare on -line - Dezactivați când este utilizat și verificați și completați cardul indicatorului de umiditate în același timp; Completați cardul de control de alimentare și indicați simbolul componentelor sensibile la temperatură și umiditate atunci când schimbați materialele; Returnați materialele în conformitate cu reglementările de depozitare și apoi împachetați -le și depozitați -le în funcție de cerințele corespunzătoare după demitificare.

D. Operația de dezumidificare - Selectați condițiile de coacere și timpul în funcție de nivelul de umiditate al componentelor SMD, condițiile de mediu și timpul de deschidere.

Cele de mai sus este introducerea metodei de control aDC Frecvență Variabilă Pompa submersibilă. Dacă doriți să aflați mai multe despre pompa de apă micro, vă rugăm să ne contactați.