Aby zapewnić prawidłowe zastosowanie składników wrażliwych na temperaturę i wilgotności podczas łatania oraz zapobieganie wpływowi plastrowym wilgocią i wilgotnością w środowisku, stosuje się przeciwstatyczne materiały opakowaniowe. Poniższe punkty można skutecznie zarządzać i kontrolować, aby uniknąć wpływu materiałów z powodu niewłaściwego zarządzania i jakości kontroli.

Regulacja środowiska

Temperatura otoczenia warsztatów, w których stosuje się składniki wrażliwe na temperaturę i wilgotność, wynosi 18 ~ 28 ℃, a wilgotność względna wynosi od 40%~ 60%; Podczas przechowywania wilgotność względnej pudełka odpornej na wilgoć jest mniejsza niż 10%, a temperatura wynosi od 18 ~ 28 ℃； Personel materiałowy sprawdza temperaturę i wilgotność pudełka odpornego na wilgoć co 4 godziny i rejestruje jego temperaturę oraz wartości wilgotności w tabeli kontroli temperatury i wilgotności; Jeżeli temperatura i wilgotność przekraczają określony zakres, natychmiast powiadom odpowiedniego personelu w celu poprawy i wykonanie odpowiednich środków naprawczych, takich jak środek suszenia, dostosuj temperaturę w pomieszcze Kwalifikowane pudełko odporne na wilgoć. Czas otwarcia lub czas otwarcia przestrzeni środowiska temperatury i wilgotności w każdym zamkniętym obszarze nie powinien przekraczać 5 minut, aby zapewnić, że warunki temperatury i wilgotności mogą być nadal znajdujące się w zakresie kontroli.

Kontrola procesu

A. Podczas demontażu opakowania próżniowego komponentów wrażliwych na wilgotność w falownikupompa wodnaLinia produkcyjna płytki kontrolera, należy nosić elektrostatyczną opaskę na rękę i rękawiczki elektrostatyczne oraz otworzyć opakowanie próżniowe na stole o dobrej ochronie elektrostatycznej. Po demontażu sprawdź, czy zmiany karty wilgotności spełniają wymagania (zgodnie z wymaganiami etykiet w torbie opakowaniowej)。 W przypadku zintegrowanych obwodów SMD, które spełniają wymagania, w pakiecie przymocowano etykietę kontrolną komponentu wrażliwego na wilgotność.

B. Gdy linia produkcyjna odbiera komponenty wrażliwe na wilgotność, konieczne jest potwierdzenie, czy komponenty są kwalifikowane zgodnie z etykietą kontroli komponentów wrażliwych na wilgotność, a kwalifikowane komponenty należy stosować preferencyjnie.

C. Po rozpakowaniu komponentu wrażliwego na wilgotność czas ekspozycji na powietrze przed rozlotem nie może przekraczać oceny i żywotności komponentu wrażliwego na wilgotność.

D. W przypadku zintegrowanych obwodów, które należy upiec i niekwalifikowane, zostaną one przekazane personelowi kontroli jakości w celu odrzucenia i wróci do magazynu.

Metoda kontroli

A. Przychodząca inspekcja materiałów-torba wysuszona i względna karta wilgotności powinny być przymocowane do torby odpornej na wilgoć, a odpowiednie znaki ostrzegawcze powinny być umieszczone poza torbą odporną na wilgoć. Jeśli opakowanie nie jest dobre, należy je potwierdzić przez odpowiedni personel.

B. Materiał materiałowy - nieuzasadnione materiały powinny być przechowywane zgodnie z instrukcjami; Jeśli nieotwarte materiały muszą zostać zwrócone do magazynu w celu przechowywania, po upieczeniu powinny być uszczelnione w torbie odpornej na wilgoć; Jeśli nieotwarte materiały nie będą używane natychmiast, powinny być tymczasowo przechowywane w piekarniku o niskiej temperaturze.

C. Działanie on -line - rozpakuj podczas użycia, a jednocześnie sprawdź i wypełnij kartę wskaźnika wilgotności; Wypełnij kartę kontrolną tankowania i wskazuj symbol składników wrażliwych na temperaturę i wilgotność podczas zmiany materiałów; Zwróć materiały zgodnie z przepisami dotyczącymi przechowywania, a następnie zapakuj i przechowuj je zgodnie z odpowiednimi wymaganiami po demistyfikacji.

D. Operacja osuszania - Wybierz warunki pieczenia i czas zgodnie z poziomem wilgotności komponentów SMD, warunków środowiskowych i czasu otwarcia.

Powyższe jest wprowadzenie metody kontrolnej pompy zanurzalnej zmiennej częstotliwości DC. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o pompie mikro -wodnej, skontaktuj się z nami.