Om het juiste gebruik van temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten tijdens het patchen te waarborgen en te voorkomen dat patchcomponenten worden beïnvloed door vocht en vochtigheid in de omgeving, worden antistatische verpakkingsmaterialen gebruikt. De volgende punten kunnen effectief worden beheerd en gecontroleerd om de impact van materialen te voorkomen als gevolg van onjuist beheer en besturingskwaliteit.

Milieuverordening

De omgevingstemperatuur van de workshop waar de temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten worden gebruikt, is 18 ~ 28 ℃ en de relatieve vochtigheid is tussen 40%~ 60%; Bij het opslaan is de relatieve vochtigheid van de vochtbestendige doos minder dan 10%, en de temperatuur is tussen 18 ~ 28 ℃； Het materiaalpersoneel controleert de temperatuur en vochtigheid van de vochtbestendige doos om de 4 uur en registreert de temperatuur en vochtigheidswaarden in de temperatuur- en vochtigheidstabel; Als de temperatuur en de vochtigheid het gespecificeerde bereik overschrijden, meld je het relevante personeel onmiddellijk op de hoogte en neemt hij overeenkomstige remediërende maatregelen, zoals droogmiddel, de binnentemperatuur aan Een gekwalificeerde vochtbestendige doos. De openingstijd of openingstijd van de ruimte voor temperatuur- en vochtigheidsruimte in elk gesloten gebied mag niet langer zijn dan 5 minuten om ervoor te zorgen dat de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden zich binnen het regelklang kunnen bevinden.

Procescontrole

A. Bij het ontmantelen van de vacuümverpakking van vochtgevoelige componenten in de omvormerwaterpompPatch -productielijn van de controller Circuitbord, u moet een elektrostatische polsband en elektrostatische handschoenen dragen en de vacuümverpakking op een tafel openen met een goede elektrostatische bescherming. Na demontage, controleer of de wijzigingen in de vochtigheid aan de vereisten voldoen (volgens de labelvereisten op de verpakkingszak)。 Voor SMD geïntegreerde circuits die aan de vereisten voldoen, moet een vochtgevoelig componentbesturingslabel worden aangebracht op het pakket.

B. Wanneer de productielijn bulkvochtigheidsgevoelige componenten ontvangt, is het noodzakelijk om te bevestigen of de componenten zijn gekwalificeerd volgens het vochtgevoelige componentbesturingslabel en de gekwalificeerde componenten bij voorkeur worden gebruikt.

C. Nadat de vochtigheidsgevoelige component is uitgepakt, mag de blootstellingstijd aan de lucht vóór Reflow de graad en het leven van de vochtgevoelige component niet overschrijden.

D. Voor de geïntegreerde circuits die moeten worden gebakken en ongekwalificeerd, zullen ze worden overgedragen aan het kwaliteitscontrolepersoneel voor afwijzing en teruggekeerd naar het magazijn.

controlemethode

A. Inkomende materiaalinspectie-Een ongeziene tas en een relatieve vochtigheidskaart moeten worden bevestigd aan de vochtbestendige zak en relevante tekstwaarschuwingssignalen moeten buiten de vochtbestendige zak worden bevestigd. Als de verpakking niet goed is, moet deze worden bevestigd door het relevante personeel.

B. Materiaalopslag - Niet geopende materialen moeten worden opgeslagen volgens de instructies; Als de ongeopende materialen moeten worden teruggebracht naar het magazijn voor opslag, moeten ze na het bakken in een vochtbestendige zak worden verzegeld; Als de ongeopende materialen niet onmiddellijk worden gebruikt, moeten ze tijdelijk worden opgeslagen in een oven met een lage temperatuur.

C. Online werking - Uitvoegen wanneer u wordt gebruikt en de vochtige indicatiekaart tegelijkertijd controleert en invullen; Vul de tankstijfkaart in en geef het symbool aan van de gevoelige componenten van temperatuur en vochtigheid bij het veranderen van materialen; Retourneer de materialen volgens de opslagvoorschriften en pak ze vervolgens in en bewaar ze volgens de overeenkomstige vereisten na demystificatie.

D. Ontveilingsbewerking - Selecteer de bakomstandigheden en tijd volgens het vochtigheidsniveau van de SMD -componenten, omgevingscondities en openingstijd.

Het bovenstaande is de introductie van de besturingsmethode van de DC -variabele frequentie -onderlinge pomp. Als u meer wilt weten over de microwaterpomp, neem dan contact met ons op.