Om het juiste gebruik van temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten tijdens het patchen te garanderen en om te voorkomen dat patchcomponenten worden aangetast door vocht en vochtigheid in de omgeving, worden antistatische verpakkingsmaterialen gebruikt. De volgende punten kunnen effectief worden beheerd en gecontroleerd om de impact van materialen als gevolg van onjuist beheer en controlekwaliteit te voorkomen.

Milieuregelgeving

De omgevingstemperatuur van de werkplaats waar temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten worden gebruikt, is 18 ~ 28 ℃, en de relatieve vochtigheid ligt tussen 40% ~ 60%; Bij opslag is de relatieve vochtigheid van de vochtbestendige doos minder dan 10% en ligt de temperatuur tussen 18 ~ 28 ℃; het materiaalpersoneel controleert de temperatuur en vochtigheid van de vochtbestendige doos elke 4 uur en registreert de temperatuur en vochtigheidswaarden in de temperatuur- en vochtigheidscontroletabel; als de temperatuur en vochtigheid het gespecificeerde bereik overschrijden, breng dan onmiddellijk het relevante personeel op de hoogte om dit te verbeteren en neem overeenkomstige herstelmaatregelen, zoals een droogmiddel, pas de binnentemperatuur aan, of haal de componenten eruit in de defecte vochtbestendige doos en plaats ze in een gekwalificeerde vochtbestendige doos. De openingstijd of openingstijd van de temperatuur- en vochtigheidsomgevingsruimte in elke gesloten ruimte mag niet langer zijn dan 5 minuten om ervoor te zorgen dat de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden binnen het regelbereik kunnen blijven.

Procesbeheersing

A. Bij het demonteren van het vacuüm verpakken van vochtgevoelige componenten in de omvormerwaterpompcontroller printplaat patch productielijn, moet u een elektrostatische polsband en elektrostatische handschoenen dragen en de vacuümverpakking op een tafel openen met goede elektrostatische bescherming. Controleer na demontage of de wijzigingen in de vochtigheidskaart aan de vereisten voldoen (volgens de labelvereisten op de verpakking). Voor SMD-geïntegreerde schakelingen die aan de vereisten voldoen, moet een vochtgevoelig componentcontrolelabel op de verpakking worden aangebracht.

B. Wanneer de productielijn bulkvochtigheidsgevoelige componenten ontvangt, is het noodzakelijk om te bevestigen of de componenten gekwalificeerd zijn volgens het vochtigheidsgevoelige componentcontrolelabel, en de gekwalificeerde componenten zullen bij voorkeur worden gebruikt.

C. Nadat het vochtgevoelige onderdeel is uitgepakt, mag de blootstellingstijd aan de lucht vóór het terugvloeien de kwaliteit en levensduur van het vochtgevoelige onderdeel niet overschrijden.

D. De geïntegreerde schakelingen die gebakken en niet-gekwalificeerd moeten zijn, worden ter afkeuring aan het kwaliteitscontrolepersoneel overgedragen en teruggestuurd naar het magazijn.

controle methode

A. Inspectie van inkomend materiaal: een zak met droogmiddel en een kaart voor relatieve vochtigheid moeten aan de vochtbestendige zak worden bevestigd, en relevante tekstwaarschuwingsborden moeten buiten de vochtbestendige zak worden aangebracht. Als de verpakking niet goed is, moet dit worden bevestigd door het relevante personeel.

B. Materiaalopslag – ongeopende materialen moeten worden opgeslagen volgens de instructies; als de ongeopende materialen voor opslag naar het magazijn moeten worden teruggestuurd, moeten ze na het bakken in een vochtbestendige zak worden verzegeld; Als de ongeopende materialen niet onmiddellijk worden gebruikt, moeten ze tijdelijk worden bewaard in een oven op lage temperatuur.

C. Online bediening - uitpakken tijdens gebruik en tegelijkertijd de vochtigheidsindicatorkaart controleren en invullen; vul de tankcontrolekaart in en vermeld het symbool van temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten bij het verwisselen van materialen; retourneer de materialen volgens de opslagvoorschriften en verpak en bewaar ze vervolgens volgens de overeenkomstige vereisten na demystificatie.

D. Ontvochtigingswerking - selecteer de bakomstandigheden en -tijd op basis van het vochtigheidsniveau van de SMD-componenten, omgevingsomstandigheden en openingstijd.

Het bovenstaande is de introductie van de besturingsmethode van de DC-dompelpomp met variabele frequentie. Wilt u meer weten over de micro waterpomp, neem dan contact met ons op.