Вовед

Минијатурни соленоидни вентилисе неопходни во прецизните системи за контрола на флуиди, од медицински уреди до индустриска автоматизација. Нивните перформанси, издржливост и сигурност во голема мера зависат одизбор на материјалза клучните компоненти:тело на вентилот, елементи за заптивање и калеми на соленоидОваа статија ги испитува најдобрите материјали за овие делови и нивното влијание врз функционалноста на вентилите.

---

1. Материјали на телото на вентилот

Телото на вентилот мора да издржи притисок, корозија и механички стрес. Вообичаените материјали вклучуваат:

A. Нерѓосувачки челик (303, 304, 316)

• Предности:Висока отпорност на корозија, издржливост, издржува висок притисок

• Недостатоци:Поскапо од пластика

• Најдобро за:Хемиски, медицински и прехранбени апликации

Б. Месинг (C36000)

• Предности:Економична, добра машинска обработка

• Недостатоци:Склони кон дезинфекција во агресивни течности

• Најдобро за:Воздух, вода и средини со ниска корозија

C. Инженерска пластика (PPS, PEEK)

• Предности:Лесен, отпорен на хемикалии, електрично изолиран

• Недостатоци:Пониска толеранција на притисок од металите

• Најдобро за:Корозивни медиуми со низок притисок (на пр., лабораториска опрема)

---

2. Материјали за запечатување

Заптивките мора да спречат протекување, а воедно да бидат отпорни на абење и хемиски напад. Клучни опции:

A. Нитрилна гума (NBR)

• Предности:Добра отпорност на масло/гориво, исплатлива цена

• Недостатоци:Се разградува во озон и силни киселини

• Најдобро за:Хидраулични масла, воздух и вода

Б. Флуоројаглерод (Витон®/FKM)

• Предности:Одлична хемиска/топлинска отпорност (-20°C до +200°C)

• Недостатоци:Скапа, слаба флексибилност на ниски температури

• Најдобро за:Агресивни растворувачи, горива, апликации на високи температури

C. PTFE (Teflon®)

• Предности:Речиси хемиски инертен, ниско триење

• Недостатоци:Потешко се запечатува, склоно кон ладен проток

• Најдобро за:Ултра чисти или високо корозивни течности

D. EPDM

• Предности:Одлично за вода/пареа, отпорно на озон

• Недостатоци:Отекува во течности на база на нафта

• Најдобро за:Преработка на храна, системи за вода

---

3. Материјали за соленоидна намотка

Намотките генерираат електромагнетна сила за активирање на вентилот. Клучни размислувања:

A. Бакарна жица (емајлирана/магнетна жица)

• Стандарден избор:Висока спроводливост, исплатлива цена

• Граници на температурата:Класа Б (130°C) до класа Х (180°C)

Б. Намотка за калем (пластика наспроти метал)

• Пластика (PBT, најлон):Лесен, електрично изолиран

• Метал (алуминиум):Подобра дисипација на топлина за циклуси со висок работен век

C. Енкапсулација (епоксидна смола наспроти прелиење)

• Епоксидно посипување:Заштитува од влага/вибрации

• Преобликувани калеми:Покомпактен, подобар за средини за миење

---

4. Водич за избор на материјал по апликација

Апликација	Тело на вентилот	Материјал за заптивка	Размислувања за намотките
Медицински уреди	316 Нерѓосувачки челик	Тефлонски/ФКМ	Оценет со IP67, стерилизиран
Автомобилско гориво	Месинг/нерѓосувачки челик	ФКМ	Високотемпературно епоксидно потопување
Индустриска пневматика	PPS/Најлон	НБР	Прекривка отпорна на прашина
Хемиско дозирање	316 Нерѓосувачки челик/PEEK	Тефлонски	Намотка отпорна на корозија

---

5. Студија на случај: Високо-перформансен електромагнетен вентил на Pinmotor

Моторот Пинченг12V минијатурен електромагнетен вентилкористи:

• Тело на вентилот:303 не'рѓосувачки челик (отпорен на корозија)

• Печати:FKM за хемиска отпорност

• Намотка:Бакарна жица од класа H (180°C) со епоксидна капсула

Резултат:Сигурно работење во сурови средини со >1 милион циклуси.

---

Заклучок

Избор на вистински материјали затела на вентили, заптивки и калемие клучно за перформансите на соленоидниот вентил. Клучни заклучоци:

• Нерѓосувачки челик/PEEKза корозивна/медицинска употреба

• FKM/PTFE заптивкиза хемикалии,НБР/ЕПДМза економични решенија

• Високотемпературни калемисо соодветна капсулација за издржливост

Ви треба прилагодено решение за соленоиден вентил? Контактирајте го моторот Пинченгза стручна селекција на материјали и поддршка за дизајн.