Lai lāpīšanas laikā nodrošinātu pareizu temperatūras un mitruma jutīgo komponentu izmantošanu un novērstu to, ka plākstera komponentus ietekmē mitrums un mitrums vidē, tiek izmantoti antistatiski iepakojuma materiāli. Tālāk norādītos punktus var efektīvi pārvaldīt un kontrolēt, lai izvairītos no materiālu ietekmes nepareizas pārvaldības un kontroles kvalitātes dēļ.

Vides regula

Apkārtējās vides temperatūra darbnīcā, kurā tiek izmantotas pret temperatūru un mitrumu jutīgas sastāvdaļas, ir 18–28 ℃, un relatīvais mitrums ir no 40% līdz 60%; Uzglabāšanas laikā mitrumizturīgās kastes relatīvais mitrums ir mazāks par 10%, un temperatūra ir no 18 ~ 28 ℃； Materiālu darbinieki ik pēc 4 stundām pārbauda mitrumizturīgās kastes temperatūru un mitrumu un reģistrē tās temperatūru. un mitruma vērtības temperatūras un mitruma kontroles tabulā; ja temperatūra un mitrums pārsniedz noteikto diapazonu, nekavējoties ziņojiet attiecīgajam personālam, lai veiktu uzlabojumus un veiktu atbilstošus korektīvus pasākumus, piemēram, žāvēšanas līdzekli, noregulējiet iekštelpu temperatūru vai izņemiet sastāvdaļas bojātajā mitrumizturīgajā kastē un ievietojiet tās kvalificēta mitruma necaurlaidīga kaste. Temperatūras un mitruma vides telpas atvēršanas laiks vai atvēršanas laiks katrā slēgtajā zonā nedrīkst pārsniegt 5 minūtes, lai nodrošinātu, ka temperatūras un mitruma apstākļi joprojām var būt kontroles diapazonā.

Procesu kontrole

a. Demontējot invertora pret mitrumu jutīgo komponentu vakuuma iepakojumuūdens sūkniskontroliera shēmas plates plākstera ražošanas līnijai, jums ir jāvalkā elektrostatiskā aproce un elektrostatiskie cimdi, kā arī jāatver vakuuma iepakojums uz galda ar labu elektrostatisko aizsardzību. Pēc demontāžas pārbaudiet, vai mitruma kartes izmaiņas atbilst prasībām (saskaņā ar etiķetes prasībām uz iepakojuma maisiņa). Prasībām atbilstošām SMD integrālajām shēmām uz iepakojuma jāpiestiprina mitruma jutīga komponenta kontroles etiķete.

b. Ja ražošanas līnija saņem lielapjoma pret mitrumu jutīgas sastāvdaļas, ir jāpārliecinās, vai komponenti ir kvalificēti saskaņā ar mitruma jutīgo komponentu kontroles etiķeti, un kvalificētās sastāvdaļas ir jāizmanto priekšroka.

c. Pēc mitruma jutīgā komponenta izsaiņošanas gaisa iedarbības laiks pirms atkārtotas plūsmas nedrīkst pārsniegt mitrumjutīgās sastāvdaļas pakāpi un kalpošanas laiku.

d. Integrētajām shēmām, kuras nepieciešams cepties un nekvalificēt, tās tiks nodotas kvalitātes kontroles personālam noraidīšanai un atgrieztas noliktavā.

kontroles metode

a. Ienākošā materiāla pārbaude — mitrumizturīgajam maisam jāpievieno desikantu maisiņš un relatīvā mitruma karte, un attiecīgās teksta brīdinājuma zīmes jāpiestiprina ārpus mitrumizturīgā maisa. Ja iepakojums nav labs, tas ir jāapstiprina attiecīgajam personālam.

b. Materiālu uzglabāšana — neatvērti materiāli jāuzglabā saskaņā ar instrukcijām; ja neatvērtos materiālus nepieciešams atdot atpakaļ uz noliktavu uzglabāšanai, tie pēc cepšanas jāieslēdz mitrumizturīgā maisiņā; ja neatvērtie materiāli netiks nekavējoties izmantoti, tie uz laiku jāuzglabā zemas temperatūras krāsnī.

c. Tiešsaistes darbība - lietošanas laikā izpakojiet un vienlaikus pārbaudiet un aizpildiet mitruma indikatora karti; aizpildiet degvielas uzpildes kontroles karti un, mainot materiālus, norādiet temperatūras un mitruma jutīgo komponentu simbolu; atgriezt materiālus saskaņā ar uzglabāšanas noteikumiem un pēc tam pēc demistifikācijas tos iesaiņo un uzglabā atbilstoši attiecīgajām prasībām.

D. Mitruma noņemšanas darbība — izvēlieties cepšanas apstākļus un laiku atbilstoši SMD komponentu mitruma līmenim, vides apstākļiem un atvēršanas laikam.

Iepriekš minētais ir DC mainīgas frekvences zemūdens sūkņa vadības metodes ieviešana. Ja vēlaties uzzināt vairāk par mikro ūdens sūkni, lūdzu, sazinieties ar mums.