Supaya kanggo mesthekake nggunakake bener saka suhu lan asor komponen sensitif sak patching, lan kanggo nyegah komponen patch kena pengaruh saka Kelembapan lan Kelembapan ing lingkungan, bahan packaging anti-statis digunakake. Poin ing ngisor iki bisa dikelola lan dikontrol kanthi efektif kanggo ngindhari pengaruh bahan amarga kualitas manajemen lan kontrol sing ora bener.

Peraturan Lingkungan

Suhu sekitar bengkel ing ngendi komponen sensitif suhu lan kelembapan digunakake yaiku 18 ~ 28 ℃, lan asor relatif antarane 40% ~ 60%; Nalika nyimpen, asor relatif saka kothak Kelembapan-bukti kurang saka 10%, lan suhu antarane 18 ~ 28 ℃; Staff materi mriksa suhu lan asor kothak Kelembapan-bukti saben 4 jam, lan ndhaftar suhu sawijining lan nilai asor ing tabel kontrol suhu lan asor; yen suhu lan asor ngluwihi sawetara sing ditemtokake, langsung ngabari personel sing cocog kanggo nambah, lan njupuk langkah-langkah remedial sing cocog, kayata agen pangatusan, nyetel suhu njero ruangan, utawa njupuk komponen ing kothak tahan kelembapan sing rusak lan lebokake menyang kothak Kelembapan-bukti qualified. Wektu mbukak utawa wektu mbukak ruang lingkungan suhu lan asor ing saben wilayah sing ditutup kudu ora ngluwihi 5 menit kanggo mesthekake yen kahanan suhu lan kelembapan bisa terus ana ing kisaran kontrol.

Kontrol proses

a. Nalika mbongkar kemasan vakum komponen sensitif kelembapan ing inverterpompa banyuPapan sirkuit pengontrol garis produksi patch, sampeyan kudu nganggo wristband elektrostatik lan sarung tangan elektrostatik, lan mbukak kemasan vakum ing meja kanthi proteksi elektrostatik sing apik. Sawise disassembly, mriksa apa owah-owahan kertu asor ketemu syarat (miturut syarat label ing tas packaging).Kanggo SMD sirkuit terpadu sing ketemu syarat, asor sensitif komponen kontrol label bakal ditempelake ing paket.

b. Nalika baris produksi nampa komponen sensitif asor akeh, iku perlu kanggo konfirmasi apa komponen sing qualified miturut label kontrol komponen sensitif asor, lan komponen qualified bakal digunakake preferentially.

c. Sawise komponèn sensitif asor unpacked, wektu cahya kanggo udhara sadurunge reflow ngirim ora ngluwihi bahan lan umur komponen sensitif asor.

d. Kanggo sirkuit terpadu sing kudu dipanggang lan ora nduweni kualifikasi, bakal dipasrahake menyang personel kontrol kualitas kanggo ditolak lan bali menyang gudang.

metode kontrol

a. Inspeksi materi sing mlebu-tas desiccant lan kertu kelembapan relatif kudu dipasang ing tas tahan kelembapan, lan pratandha peringatan teks sing relevan kudu ditempelake ing njaba tas tahan kelembapan. Yen kemasan ora apik, kudu dikonfirmasi dening personel sing relevan.

b. Panyimpenan bahan-bahan sing durung dibukak kudu disimpen miturut pandhuane; yen bahan sing durung dibukak kudu bali menyang gudang kanggo panyimpenan, kudu disegel ing tas tahan lembab sawise dipanggang; yen bahan sing durung dibukak ora bakal digunakake langsung, kudu disimpen sementara ing oven suhu rendah.

c. Operasi on-line - unpack nalika digunakake, lan mriksa lan isi kertu indikator asor ing wektu sing padha; isi kertu kontrol refueling lan nunjukake simbol komponen sensitif suhu lan kelembapan nalika ngganti bahan; bali bahan miturut peraturan panyimpenan lan banjur Pack lan simpen miturut syarat sing cocog sawise demystification.

D. Operasi dehumidification - pilih kahanan lan wektu baking miturut tingkat kelembapan komponen SMD, kondisi lingkungan, lan wektu mbukak.

Ing ndhuwur yaiku introduksi metode kontrol pompa submersible frekuensi variabel DC. Yen sampeyan pengin ngerti luwih lengkap babagan pompa banyu mikro, hubungi kita.