Supaya bisa nggunakake komponen suhu sensitif lan kelembapan sing bener sajrone patching, lan kanggo nyegah komponen patch amarga kena pengaruh kelembapan lan kelembapan ing lingkungan, bahan bungkus statis digunakake. Titik ing ngisor iki bisa dikelola kanthi efektif lan dikendhaleni kanggo ngindhari pengaruh bahan amarga manajemen lan kualitas kontrol sing ora cocog.

Peraturan Lingkungan

Suhu sekitar bengkel ing ngendi komponen sensitif suhu suhu sensitif digunakake yaiku 18 ~ 28 ℃, lan kelembapan relatif antarane 40% ~; Nalika nyimpen, kelembapan relatif saka kelembapan kode kelembapan kurang saka 10%, lan suhu ana ing antarane 18 ~ 28 ℃; staf materi mriksa suhu kothak kelembapan ing saben 4 jam, lan nyetak suhu lan nilai asor ing tabel kontrol suhu lan asor; Yen suhu lan kelembapan ngluwihi kisaran sing wis ditemtokake, kanthi langsung ngandhani personel sing cocog kanggo nambah, lan njupuk langkah-langkah obat sing cocog, kayata agen pangatusan, utawa njupuk komponen ing kothak kelembapan sing salah lan dilebokake menyang Kothak bukti-kelembapan sing layak. Wektu mbukak utawa mbukak wektu ing suhu lan suhu lingkungan ing saben wilayah sing ditutup ora kudu luwih saka 5 menit kanggo mesthekake yen kahanan suhu lan asor bisa terus ing kisaran kontrol.

Kontrol Proses

a. Nalika mbanting kemasan vakum komponen sensitif ing inverterpompa banyuCircu Found Patch Produksi Papan Produk Produksi, sampeyan kudu nganggo bangkekan bangkitan lan sarung tangan elektrostatik, lan mbukak kemasan vakum ing meja kanthi pangayoman elektrostatik sing apik. Sawise dibuwang, priksa manawa kertu asor ngganti syarat kasebut (miturut syarat label ing tas bungkus) .Sawis sirkuit pinunjul sing cocog karo syarat kasebut, label kontrol komponemen sensitif bakal ditrapake kanggo paket kasebut.

b. Nalika garis produksi entuk komponen sensitif akeh, perlu kanggo ngonfirmasi apa komponen kasebut layak miturut label kontrol komponen sensitif asor, lan komponen sing cocog kudu digunakake luwih cocog.

c. Sawise komponen sensitif asor ora dibongkar, wektu cahya menyang udhara sadurunge reflow ora bakal ngluwihi kelas lan urip komponen sing asor sensitif.

d. Kanggo sirkuit terintegrasi sing kudu dibakar lan ora resmi, dheweke bakal diserahake menyang personel kontrol kualitas kanggo nolak lan bali menyang gudang.

Cara Kontrol

a. Pemriksaan materi sing mlebu - tas desiccant lan kertu kelembapan relatif kudu dipasang ing tas bukti kelembapan, lan pratelan peringatan teks sing relevan kudu diatasi ing njaba tas bukti-bukti. Yen kemasan ora apik, kudu dikonfirmasi dening personel sing relevan.

b. Bahan-bahan sing ora dibuktekake kudu disimpen miturut pandhuane; Yen bahan sing ora dibayar kudu dibalekake ing gudang kanggo panyimpenan, mula kudu disegel ing tas bukti-bukti kelembapan sawise baking; Yen bahan sing ora dibayar ora bakal bisa digunakake, mula bisa disimpen sementara ing oven suhu sing sithik.

c. Operasi on-line - bukak nalika digunakake, lan priksa lan isi kertu indikator asor ing wektu sing padha; Isi kertu kontrol Refueling lan nuduhake simbol komponen suhu lan asor nalika ngganti bahan; Wangsul bahan miturut peraturan panyimpenan banjur bungkus lan simpen miturut syarat sing cocog sawise DemynSystication.

D. Operasi Dehumidification - Pilih kahanan manggang lan wektu miturut tingkat asor komponen SMD, kahanan lingkungan, lan mbukak wektu.

Ing ndhuwur yaiku introduksi cara kontrol saka frekuensi frekuensi dC. Yen sampeyan pengin ngerti luwih lengkap babagan pompa banyu mikro, hubungi kita.