Per garantire l'uso corretto dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante la rappezzatura e per evitare che i componenti della rappezzatura vengano influenzati dall'umidità e dall'umidità dell'ambiente, vengono utilizzati materiali di imballaggio antistatici. I seguenti punti possono essere gestiti e controllati in modo efficace per evitare l'impatto dei materiali dovuto a una gestione inadeguata e alla qualità del controllo.

Regolamento ambientale

La temperatura ambiente dell'officina in cui vengono utilizzati componenti sensibili alla temperatura e all'umidità è 18~28℃ e l'umidità relativa è compresa tra il 40%~60%; Durante la conservazione, l'umidità relativa della scatola a prova di umidità è inferiore al 10% e la temperatura è compresa tra 18 e 28 ℃; Il personale addetto ai materiali controlla la temperatura e l'umidità della scatola a prova di umidità ogni 4 ore e ne registra la temperatura e valori di umidità nella tabella di controllo della temperatura e dell'umidità; se la temperatura e l'umidità superano l'intervallo specificato, avvisare immediatamente il personale interessato per migliorare e adottare le misure correttive corrispondenti, come l'agente essiccante, regolare la temperatura interna o estrarre i componenti dalla scatola a prova di umidità difettosa e riporli in una scatola qualificata a prova di umidità. L'orario di apertura o l'orario di apertura dello spazio dell'ambiente di temperatura e umidità in ciascuna area chiusa non deve superare i 5 minuti per garantire che le condizioni di temperatura e umidità possano continuare a rientrare nell'intervallo di controllo.

Controllo del processo

UN. Quando si smonta l'imballaggio sottovuoto dei componenti sensibili all'umidità nell'inverterpompa dell'acqualinea di produzione di patch per circuiti stampati del controller, è necessario indossare un braccialetto elettrostatico e guanti elettrostatici e aprire la confezione sottovuoto su un tavolo con una buona protezione elettrostatica. Dopo lo smontaggio, verificare se le modifiche della scheda di umidità soddisfano i requisiti (secondo i requisiti dell'etichetta sulla busta di imballaggio). Per i circuiti integrati SMD che soddisfano i requisiti, sulla confezione deve essere apposta un'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità.

B. Quando la linea di produzione riceve componenti sfusi sensibili all'umidità, è necessario confermare se i componenti sono qualificati secondo l'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità e i componenti qualificati devono essere utilizzati preferenzialmente.

C. Dopo aver disimballato il componente sensibile all'umidità, il tempo di esposizione all'aria prima del riflusso non deve superare il grado e la durata del componente sensibile all'umidità.

D. I circuiti integrati che necessitano di essere cotti e non qualificati, verranno consegnati al personale di controllo qualità per lo scarto e restituiti al magazzino.

metodo di controllo

UN. Ispezione del materiale in entrata: un sacchetto essiccante e una scheda di umidità relativa devono essere attaccati al sacchetto a prova di umidità e i relativi segnali di avvertimento devono essere affissi all'esterno del sacchetto a prova di umidità. Se l'imballaggio non è buono, deve essere confermato dal personale addetto.

B. Conservazione del materiale: i materiali non aperti devono essere conservati secondo le istruzioni; se i materiali non aperti devono essere restituiti al magazzino per lo stoccaggio, dopo la cottura devono essere sigillati in un sacchetto resistente all'umidità; se i materiali non aperti non verranno utilizzati immediatamente, dovranno essere temporaneamente conservati in un forno a bassa temperatura.

C. Funzionamento online: disimballare quando è in uso e contemporaneamente controllare e compilare la scheda dell'indicatore di umidità; compilare la scheda di controllo del rifornimento e indicare il simbolo dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante il cambio dei materiali; restituire i materiali secondo le norme di stoccaggio, quindi imballarli e immagazzinarli secondo i requisiti corrispondenti dopo la demistificazione.

D. Operazione di deumidificazione: selezionare le condizioni e il tempo di cottura in base al livello di umidità dei componenti SMD, alle condizioni ambientali e all'orario di apertura.

Quanto sopra è l'introduzione del metodo di controllo delPompa sommergibile DC a frequenza variabile. Se vuoi saperne di più sulla micropompa dell'acqua, contattaci.