Al fine di garantire l'uso corretto dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante il patching e per evitare che i componenti del patch vengano influenzati dall'umidità e dall'umidità nell'ambiente, vengono utilizzati materiali di imballaggio antistatici.I seguenti punti possono essere efficacemente gestiti e controllati per evitare l'impatto dei materiali a causa di una gestione impropria e controllo della qualità.

Regolamento Ambientale

La temperatura ambiente dell'officina in cui vengono utilizzati componenti sensibili alla temperatura e all'umidità è di 18 ~ 28 ℃ e l'umidità relativa è compresa tra il 40% e il 60%;Durante la conservazione, l'umidità relativa della scatola a prova di umidità è inferiore al 10% e la temperatura è compresa tra 18 ~ 28 ℃ ； Il personale del materiale controlla la temperatura e l'umidità della scatola a prova di umidità ogni 4 ore e ne registra la temperatura e valori di umidità nella tabella di controllo della temperatura e dell'umidità;se la temperatura e l'umidità superano l'intervallo specificato, avvisare immediatamente il personale interessato per migliorare e adottare le misure correttive corrispondenti, come l'agente essiccante, regolare la temperatura interna o estrarre i componenti nella scatola a prova di umidità difettosa e metterli in una scatola a prova di umidità qualificata.Il tempo di apertura o il tempo di apertura dello spazio ambiente di temperatura e umidità in ciascuna area chiusa non deve superare i 5 minuti per garantire che le condizioni di temperatura e umidità possano continuare a rientrare nell'intervallo di controllo.

Controllo di processo

UN.Durante lo smontaggio dell'imballaggio sottovuoto di componenti sensibili all'umidità nell'inverterpompa dell'acqualinea di produzione di patch del circuito stampato del controller, è necessario indossare un braccialetto elettrostatico e guanti elettrostatici e aprire l'imballaggio sottovuoto su un tavolo con una buona protezione elettrostatica.Dopo lo smontaggio, controllare se le modifiche alla scheda di umidità soddisfano i requisiti (in base ai requisiti dell'etichetta sulla busta di imballaggio).

B.Quando la linea di produzione riceve componenti sfusi sensibili all'umidità, è necessario confermare se i componenti sono qualificati in base all'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità e i componenti qualificati devono essere utilizzati preferenzialmente.

C.Dopo che il componente sensibile all'umidità è stato disimballato, il tempo di esposizione all'aria prima del riflusso non deve superare il grado e la durata del componente sensibile all'umidità.

D.Per i circuiti integrati che devono essere cotti e non qualificati, verranno consegnati al personale del controllo qualità per il rifiuto e restituiti al magazzino.

metodo di controllo

UN.Ispezione del materiale in entrata: un sacchetto di essiccante e una scheda di umidità relativa devono essere attaccati al sacchetto a prova di umidità e i relativi segnali di avvertenza devono essere apposti all'esterno del sacchetto a prova di umidità.Se l'imballaggio non è buono, deve essere confermato dal personale addetto.

B.Conservazione del materiale: i materiali non aperti devono essere conservati secondo le istruzioni;se i materiali non aperti devono essere restituiti al magazzino per la conservazione, devono essere sigillati in un sacchetto a prova di umidità dopo la cottura;se i materiali non aperti non verranno utilizzati immediatamente, devono essere temporaneamente conservati in un forno a bassa temperatura.

C.Funzionamento in linea - disimballare quando è in uso e controllare e compilare contemporaneamente la scheda dell'indicatore di umidità;compilare la scheda di controllo del rifornimento e indicare il simbolo dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante il cambio di materiale;restituire i materiali secondo le norme di stoccaggio e quindi imballarli e conservarli secondo i requisiti corrispondenti dopo la demistificazione.

D. Operazione di deumidificazione - selezionare le condizioni e il tempo di cottura in base al livello di umidità dei componenti SMD, alle condizioni ambientali e al tempo di apertura.

Quanto sopra è l'introduzione del metodo di controllo delPompa sommersa DC a frequenza variabile.Se vuoi saperne di più sulla micro pompa dell'acqua, contattaci.