Al fine di garantire il corretto uso di componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante il patching e per evitare che i componenti della patch siano influenzati dall'umidità e dall'umidità nell'ambiente, vengono utilizzati materiali di imballaggio antistatici. I seguenti punti possono essere efficacemente gestiti e controllati per evitare l'impatto dei materiali a causa della gestione impropria e della qualità del controllo.

Regolazione ambientale

La temperatura ambiente del laboratorio in cui vengono utilizzati i componenti sensibili alla temperatura e all'umidità è di 18 ~ 28 ℃ e l'umidità relativa è compresa tra il 40%~ 60%; Durante la conservazione, l'umidità relativa della scatola a prova di umidità è inferiore al 10%e la temperatura è compresa tra 18 ~ 28 ℃； Il personale del materiale controlla la temperatura e l'umidità della scatola a prova di umidità ogni 4 ore e registra la sua temperatura e valori di umidità nella tabella di controllo della temperatura e dell'umidità; Se la temperatura e l'umidità superano l'intervallo specificato, avvisare immediatamente il personale pertinente di migliorare e prendere le corrispondenti misure di correzione, come l'agente di essiccazione, regolare la temperatura interna o eliminare i componenti nella scatola a prova di umidità difettosa e inserirle una scatola a prova di umidità qualificata. Il tempo di apertura o il tempo di apertura dello spazio dell'ambiente di temperatura e umidità in ciascuna area chiusa non deve superare i 5 minuti per garantire che le condizioni di temperatura e umidità possano continuare a trovarsi all'interno dell'intervallo di controllo.

Controllo del processo

UN. Quando si smantellano l'imballaggio del vuoto di componenti sensibili all'umidità nell'inverterpompa dell'acquaLinea di produzione della patch del circuito del circuito controller, è necessario indossare un braccialetto elettrostatico e guanti elettrostatici e aprire l'imballaggio a vuoto su un tavolo con una buona protezione elettrostatica. Dopo lo smontaggio, verificare se le modifiche alla scheda di umidità soddisfano i requisiti (in base ai requisiti dell'etichetta sulla borsa di imballaggio) per i circuiti integrati SMD che soddisfano i requisiti, un'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità deve essere applicazione nel pacchetto.

B. Quando la linea di produzione riceve componenti sensibili all'umidità di massa, è necessario confermare se i componenti sono qualificati in base all'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità e i componenti qualificati devono essere utilizzati preferibilmente.

C. Dopo che il componente sensibile all'umidità è disimballato, il tempo di esposizione all'aria prima del reflow non deve superare il grado e la vita della componente sensibile all'umidità.

D. Per i circuiti integrati che devono essere cotti e non qualificati, saranno consegnati al personale di controllo di qualità per il rifiuto e restituiti al magazzino.

Metodo di controllo

UN. Ispezione dei materiali in arrivo: una borsa essiccante e una carta di umidità relativa devono essere collegate alla borsa a prova di umidità e i segnali di avviso di testo pertinenti devono essere fissati al di fuori della borsa a prova di umidità. Se l'imballaggio non è buono, deve essere confermato dal personale pertinente.

B. Conservazione dei materiali: i materiali non aperti devono essere conservati secondo le istruzioni; Se i materiali non aperti devono essere restituiti al magazzino per lo stoccaggio, dovrebbero essere sigillati in una borsa a prova di umidità dopo la cottura; Se i materiali non aperti non verranno utilizzati immediatamente, dovrebbero essere temporaneamente conservati in un forno a bassa temperatura.

C. Operazione in linea: disimballare quando è in uso e controllare e compilare la scheda indicatore di umidità contemporaneamente; Riempi la scheda di controllo del rifornimento di rifornimento e indica il simbolo di componenti sensibili alla temperatura e all'umidità quando si cambiano i materiali; Restituisci i materiali in base alle normative di stoccaggio e quindi imballarli e conservarli in base ai requisiti corrispondenti dopo la demistificazione.

D. Operazione di deumidificazione: selezionare le condizioni di cottura e il tempo in base al livello di umidità dei componenti SMD, alle condizioni ambientali e ai tempi di apertura.

Quanto sopra è l'introduzione del metodo di controllo della pompa sommergibile in frequenza variabile DC. Se vuoi saperne di più sulla pompa di micro acqua, ti preghiamo di contattarci.