Untuk memastikan penggunaan komponen sensitif suhu dan kelembaban yang benar selama penambalan, dan untuk mencegah komponen tambalan dari dipengaruhi oleh kelembaban dan kelembaban di lingkungan, bahan pengemasan anti-statis digunakan. Poin -poin berikut dapat dikelola dan dikendalikan secara efektif untuk menghindari dampak bahan karena manajemen yang tidak tepat dan kualitas kontrol.

Peraturan Lingkungan

Suhu sekitar lokakarya di mana komponen sensitif suhu dan kelembaban digunakan adalah 18 ~ 28 ℃, dan kelembaban relatif antara 40%~ 60%; Saat menyimpan, kelembaban relatif dari kotak tahan kelembaban kurang dari 10%, dan suhunya antara 18 ~ 28 ℃； Staf material memeriksa suhu dan kelembaban kotak tahan kelembaban setiap 4 jam, dan mendaftarkan suhunya dan nilai kelembaban dalam tabel kontrol suhu dan kelembaban; Jika suhu dan kelembaban melebihi kisaran yang ditentukan, segera beri tahu personel yang relevan untuk meningkatkan, dan mengambil tindakan perbaikan yang sesuai, seperti agen pengeringan, sesuaikan suhu dalam ruangan, atau ambil komponen dalam kotak tahan kelembaban yang rusak dan masukkan ke dalam ruangan kotak tahan kelembaban yang berkualitas. Waktu pembukaan atau waktu pembukaan ruang lingkungan suhu dan kelembaban di setiap area tertutup tidak boleh melebihi 5 menit untuk memastikan bahwa kondisi suhu dan kelembaban dapat terus berada dalam kisaran kontrol.

Kontrol proses

A. Saat membongkar kemasan vakum komponen yang peka terhadap kelembaban di inverterpompa airController Circuit Board Patch Production Line, Anda harus mengenakan gelang elektrostatik dan sarung tangan elektrostatik, dan buka kemasan vakum di atas meja dengan perlindungan elektrostatik yang baik. Setelah dibongkar, periksa apakah perubahan kartu kelembaban memenuhi persyaratan (sesuai dengan persyaratan label pada kantong pengemasan) 。For SMD Sirkuit Terpadu yang memenuhi persyaratan, label kontrol komponen yang peka terhadap kelembaban harus ditempelkan pada paket.

B. Ketika jalur produksi menerima komponen sensitif kelembaban curah, perlu untuk mengkonfirmasi apakah komponen tersebut memenuhi syarat sesuai dengan label kontrol komponen sensitif kelembaban, dan komponen yang memenuhi syarat harus digunakan secara istimewa.

C. Setelah komponen sensitif kelembaban tidak dibongkar, waktu paparan ke udara sebelum reflow tidak boleh melebihi tingkat dan umur komponen sensitif kelembaban.

D. Untuk sirkuit terintegrasi yang perlu dipanggang dan tidak memenuhi syarat, mereka akan diserahkan kepada personel kontrol kualitas untuk penolakan dan dikembalikan ke gudang.

metode kontrol

A. Inspeksi Bahan Masuk-Tas pengering dan kartu kelembaban relatif harus dilampirkan pada tas tahan kelembaban, dan tanda-tanda peringatan teks yang relevan harus ditempelkan di luar tas tahan kelembaban. Jika kemasannya tidak baik, itu perlu dikonfirmasi oleh personel yang relevan.

B. Penyimpanan Material - Bahan yang tidak dibuka harus disimpan sesuai dengan instruksi; Jika bahan yang belum dibuka perlu dikembalikan ke gudang untuk penyimpanan, mereka harus disegel dalam tas tahan kelembaban setelah dipanggang; Jika bahan yang belum dibuka tidak akan segera digunakan, mereka harus disimpan sementara dalam oven suhu rendah.

C. Operasi on -line - buka pack saat digunakan, dan periksa dan isi kartu indikator kelembaban secara bersamaan; Isi kartu kontrol pengisian bahan bakar dan tunjukkan simbol komponen sensitif suhu dan kelembaban saat mengubah bahan; Kembalikan material sesuai dengan peraturan penyimpanan dan kemudian bungkus dan simpan sesuai dengan persyaratan yang sesuai setelah demistifikasi.

D. Operasi Dehumidifikasi - Pilih kondisi dan waktu memanggang sesuai dengan tingkat kelembaban komponen SMD, kondisi lingkungan, dan waktu pembukaan.

Di atas adalah pengenalan metode kontrolPompa submersible frekuensi variabel DC. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pompa air mikro, silakan hubungi kami.