Untuk memastikan penggunaan yang benar dari komponen sensitif suhu dan kelembapan selama penambalan, dan untuk mencegah komponen tambalan terpengaruh oleh kelembapan dan kelembapan di lingkungan, bahan kemasan antistatis digunakan. Poin-poin berikut ini dapat dikelola dan dikendalikan secara efektif untuk menghindari dampak material akibat pengelolaan dan pengendalian kualitas yang tidak tepat.

Peraturan Lingkungan

Suhu sekitar bengkel yang menggunakan komponen sensitif suhu dan kelembapan adalah 18~28℃, dan kelembapan relatif antara 40%~60%; Saat menyimpan, kelembapan relatif kotak tahan lembab kurang dari 10%, dan suhu antara 18~28℃； Staf material memeriksa suhu dan kelembapan kotak tahan lembab setiap 4 jam, dan mencatat suhunya dan nilai kelembaban pada tabel kendali suhu dan kelembaban; jika suhu dan kelembapan melebihi kisaran yang ditentukan, segera beri tahu personel terkait untuk memperbaikinya, dan lakukan tindakan perbaikan yang sesuai, seperti bahan pengering, sesuaikan suhu dalam ruangan, atau keluarkan komponen dalam kotak tahan lembab yang rusak dan masukkan ke dalam kotak tahan lembab yang berkualitas. Waktu pembukaan atau waktu pembukaan ruang lingkungan suhu dan kelembaban di setiap area tertutup tidak boleh lebih dari 5 menit untuk memastikan kondisi suhu dan kelembaban dapat terus berada dalam kisaran kendali.

Kontrol proses

A. Saat membongkar kemasan vakum komponen sensitif kelembaban di inverterpompa airlini produksi patch papan sirkuit pengontrol, Anda harus mengenakan gelang elektrostatis dan sarung tangan elektrostatis, dan membuka kemasan vakum di atas meja dengan perlindungan elektrostatis yang baik. Setelah pembongkaran, periksa apakah perubahan kartu kelembapan memenuhi persyaratan (sesuai dengan persyaratan label pada kantong kemasan)。Untuk sirkuit terpadu SMD yang memenuhi persyaratan, label kontrol komponen sensitif kelembapan harus ditempelkan pada kemasan.

B. Ketika lini produksi menerima komponen yang sensitif terhadap kelembapan dalam jumlah besar, perlu dipastikan apakah komponen tersebut memenuhi syarat sesuai dengan label kontrol komponen yang sensitif terhadap kelembapan, dan komponen yang memenuhi syarat harus digunakan secara istimewa.

C. Setelah komponen yang sensitif terhadap kelembapan dibuka, waktu pemaparan ke udara sebelum dialirkan kembali tidak boleh melebihi kualitas dan masa pakai komponen yang sensitif terhadap kelembapan.

D. Untuk sirkuit terpadu yang perlu dipanggang dan tidak memenuhi syarat akan diserahkan kepada petugas kendali mutu untuk ditolak dan dikembalikan ke gudang.

metode kontrol

A. Pemeriksaan bahan yang masuk—kantong pengering dan kartu kelembaban relatif harus ditempelkan pada kantong tahan lembab, dan tanda peringatan teks yang relevan harus ditempelkan di luar kantong tahan lembab. Jika kemasannya kurang bagus, perlu dikonfirmasi oleh petugas terkait.

B. Penyimpanan bahan—bahan yang belum dibuka harus disimpan sesuai dengan instruksi; jika bahan yang belum dibuka perlu dikembalikan ke gudang untuk disimpan, bahan tersebut harus disegel dalam kantong tahan lembab setelah dipanggang; jika bahan yang belum dibuka tidak akan segera digunakan, sebaiknya disimpan sementara dalam oven bersuhu rendah.

C. Pengoperasian online - buka kemasan saat digunakan, dan periksa serta isi kartu indikator kelembapan pada saat yang bersamaan; mengisi kartu kendali pengisian bahan bakar dan menunjukkan simbol komponen sensitif suhu dan kelembaban saat mengganti bahan; kembalikan bahan sesuai dengan peraturan penyimpanan dan kemudian kemas dan simpan sesuai dengan persyaratan yang sesuai setelah demistifikasi.

D. Operasi dehumidifikasi - pilih kondisi dan waktu pemanggangan sesuai dengan tingkat kelembapan komponen SMD, kondisi lingkungan, dan waktu pembukaan.

Di atas adalah pengenalan metode kontrol pompa submersible frekuensi variabel DC. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pompa air mikro, silakan hubungi kami.