Untuk memastikan penggunaan yang benar dari komponen sensitif suhu dan kelembaban selama penambalan, dan untuk mencegah komponen tambalan terpengaruh oleh kelembaban dan kelembaban di lingkungan, bahan kemasan anti-statis digunakan.Poin-poin berikut dapat dikelola dan dikendalikan secara efektif untuk menghindari dampak material karena manajemen dan kontrol kualitas yang tidak tepat.

Regulasi Lingkungan

Suhu sekitar bengkel di mana komponen sensitif suhu dan kelembaban digunakan adalah 18 ~ 28 ℃, dan kelembaban relatif antara 40% ~ 60%;Saat menyimpan, kelembaban relatif kotak tahan lembab kurang dari 10%, dan suhu antara 18 ~ 28 ℃; Staf material memeriksa suhu dan kelembaban kotak tahan lembab setiap 4 jam, dan mencatat suhunya dan nilai kelembaban pada tabel kontrol suhu dan kelembaban;jika suhu dan kelembapan melebihi rentang yang ditentukan, segera beri tahu personel terkait untuk memperbaiki, dan lakukan tindakan perbaikan yang sesuai, seperti bahan pengering, sesuaikan suhu dalam ruangan, atau keluarkan komponen di dalam kotak anti lembab yang rusak dan masukkan ke dalam kotak tahan lembab yang berkualitas.Waktu buka atau waktu buka ruang lingkungan suhu dan kelembaban di setiap area tertutup tidak boleh lebih dari 5 menit untuk memastikan kondisi suhu dan kelembaban dapat terus berada dalam kisaran kendali.

Pengendalian proses

A.Saat membongkar kemasan vakum komponen sensitif kelembaban di inverterpompa airjalur produksi patch papan sirkuit pengontrol, Anda harus mengenakan gelang elektrostatik dan sarung tangan elektrostatik, dan membuka kemasan vakum di atas meja dengan perlindungan elektrostatik yang baik.Setelah pembongkaran, periksa apakah perubahan kartu kelembaban memenuhi persyaratan (sesuai dengan persyaratan label pada kantong kemasan)。 Untuk sirkuit terpadu SMD yang memenuhi persyaratan, label kontrol komponen sensitif kelembaban harus ditempelkan pada paket.

B.Ketika jalur produksi menerima komponen sensitif kelembaban curah, perlu untuk memastikan apakah komponen tersebut memenuhi syarat sesuai dengan label kontrol komponen sensitif kelembaban, dan komponen yang memenuhi syarat harus digunakan secara istimewa.

C.Setelah komponen peka kelembaban dibuka kemasannya, waktu pemaparan ke udara sebelum aliran ulang tidak boleh melebihi tingkat dan masa pakai komponen peka kelembaban.

D.Untuk sirkuit terpadu yang perlu dipanggang dan tidak memenuhi syarat, akan diserahkan kepada petugas kontrol kualitas untuk ditolak dan dikembalikan ke gudang.

metode kontrol

A.Pemeriksaan bahan yang masuk—kantong pengering dan kartu kelembapan relatif harus dilampirkan pada kantung kedap kelembapan, dan tanda peringatan teks yang relevan harus ditempelkan di luar kantung kedap kelembapan.Jika kemasannya kurang baik, perlu dikonfirmasi oleh personel terkait.

B.Penyimpanan bahan—bahan yang belum dibuka harus disimpan sesuai dengan petunjuk;jika bahan yang belum dibuka perlu dikembalikan ke gudang untuk disimpan, bahan tersebut harus disegel dalam kantong tahan lembab setelah dipanggang;jika bahan yang belum dibuka tidak akan segera digunakan, bahan tersebut harus disimpan sementara dalam oven bersuhu rendah.

C.Operasi on-line - buka kemasan saat digunakan, dan periksa serta isi kartu indikator kelembaban pada saat yang bersamaan;isi kartu kontrol pengisian bahan bakar dan tunjukkan simbol komponen sensitif suhu dan kelembaban saat mengganti bahan;kembalikan bahan sesuai dengan peraturan penyimpanan dan kemudian kemas dan simpan sesuai dengan persyaratan yang sesuai setelah demistifikasi.

D. Operasi dehumidifikasi - pilih kondisi dan waktu pemanggangan sesuai dengan tingkat kelembapan komponen SMD, kondisi lingkungan, dan waktu pembukaan.

Di atas adalah pengenalan metode kontrol pompa submersible frekuensi variabel DC.Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pompa air mikro, silakan hubungi kami.