Kako bi se osigurala pravilna upotreba komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu tijekom krpanja i spriječilo da komponente krpe budu pod utjecajem vlage i vlage u okolišu, koriste se antistatički materijali za pakiranje.Sljedećim točkama može se učinkovito upravljati i kontrolirati kako bi se izbjegao utjecaj materijala zbog nepravilnog upravljanja i kontrole kvalitete.

Uredba o zaštiti okoliša

Temperatura okoline u radionici gdje se koriste komponente osjetljive na temperaturu i vlagu je 18~28 ℃, a relativna vlažnost između 40%~60%;Prilikom skladištenja, relativna vlažnost kutije otporne na vlagu je manja od 10%, a temperatura je između 18~28 ℃； Osoblje za materijal provjerava temperaturu i vlažnost kutije otporne na vlagu svaka 4 sata i bilježi njenu temperaturu i vrijednosti vlažnosti u tablici za kontrolu temperature i vlage;ako temperatura i vlaga prijeđu navedeni raspon, odmah obavijestite relevantno osoblje radi poboljšanja i poduzmite odgovarajuće mjere popravka, kao što je sredstvo za sušenje, podešavanje unutarnje temperature ili izvadite komponente u neispravnoj kutiji otpornoj na vlagu i stavite ih u kvalificiranu kutiju otpornu na vlagu.Vrijeme otvaranja ili vrijeme otvaranja prostora za temperaturu i vlažnost okoline u svakom zatvorenom prostoru ne bi trebalo prelaziti 5 minuta kako bi se osiguralo da uvjeti temperature i vlažnosti mogu i dalje biti unutar kontrolnog raspona.

Kontrola procesa

a.Prilikom rastavljanja vakuumskog pakiranja komponenti osjetljivih na vlagu u pretvaračuvodena pumpana proizvodnoj liniji zakrpe na ploči upravljača, morate nositi elektrostatičku narukvicu i elektrostatičke rukavice te otvoriti vakuumsko pakiranje na stolu s dobrom elektrostatičkom zaštitom.Nakon rastavljanja, provjerite ispunjavaju li promjene kartice za vlažnost uvjete (prema zahtjevima za naljepnicu na vrećici za pakiranje).。Za SMD integrirane sklopove koji ispunjavaju zahtjeve, kontrolna oznaka komponente osjetljive na vlagu mora biti pričvršćena na paket.

b.Kada proizvodna linija prima komponente osjetljive na vlagu u rasutom stanju, potrebno je potvrditi jesu li komponente kvalificirane prema kontrolnoj oznaci komponente osjetljive na vlagu, a prednost će se koristiti kvalificirane komponente.

c.Nakon što se komponenta osjetljiva na vlagu raspakira, vrijeme izlaganja zraku prije pretapanja ne smije premašiti stupanj i vijek trajanja komponente osjetljive na vlagu.

d.Za integrirane sklopove koje je potrebno ispeći i nekvalificirati, oni će biti predani osoblju za kontrolu kvalitete na odbacivanje i vraćeni u skladište.

metoda kontrole

a.Inspekcija ulaznog materijala—vrećica sa sredstvom za sušenje i kartica relativne vlažnosti trebaju biti pričvršćeni na vrećicu otpornu na vlagu, a relevantni tekstualni znakovi upozorenja trebaju biti pričvršćeni izvan vrećice otporne na vlagu.Ako pakiranje nije dobro, potrebno ga je potvrditi nadležno osoblje.

b.Skladištenje materijala—neotvorene materijale treba skladištiti prema uputama;ako neotvorene materijale treba vratiti u skladište na skladištenje, nakon pečenja ih treba zatvoriti u vrećicu otpornu na vlagu;ako se neotvoreni materijali neće odmah upotrijebiti, potrebno ih je privremeno pohraniti u pećnicu na niskoj temperaturi.

c.On-line rad - raspakirajte kada je u upotrebi, te istovremeno provjerite i ispunite karticu indikatora vlažnosti;popuniti karticu kontrole točenja goriva i označiti simbol komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu pri promjeni materijala;vratiti materijale u skladu s propisima o skladištenju, a zatim ih pakirati i pohraniti u skladu s odgovarajućim zahtjevima nakon demistifikacije.

D. Rad odvlaživanja - odaberite uvjete pečenja i vrijeme prema razini vlažnosti SMD komponenti, uvjetima okoline i vremenu otvaranja.

Gore navedeno je uvođenje metode kontrolePotopna pumpa DC promjenjive frekvencije.Ako želite saznati više o mikro pumpi za vodu, kontaktirajte nas.