Kako bi se osigurala ispravna upotreba komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu tijekom zakrpanja i kako bi se spriječilo da komponente zakrpa utječu na vlagu i vlažnost u okolišu, koriste se materijali protiv statičkog pakiranja. Sljedećim se točkama može učinkovito upravljati i kontrolirati kako bi se izbjegao utjecaj materijala zbog nepravilnog upravljanja i kvalitete kontrole.

Regulacija okoliša

Ambijentalna temperatura radionice u kojoj se koriste komponente osjetljive na temperaturu i vlagu iznosi 18 ~ 28 ℃, a relativna vlaga između 40%~ 60%; Pri skladanju relativna vlaga kutije otporne na vlagu je manja od 10%, a temperatura je između 18 ~ 28 ℃； materijal osoblje provjerava temperaturu i vlagu kutije otporne na vlagu svaka 4 sata i registrira temperaturu i vrijednosti vlage u tablici za kontrolu temperature i vlage; Ako temperatura i vlaga premašuju navedeni raspon, odmah obavijestite relevantno osoblje za poboljšanje i poduzimaju odgovarajuće sanacijske mjere, poput sredstva za sušenje, prilagoditi unutarnju temperaturu ili izvaditi komponente u neispravnoj kutiji otpornoj na vlagu i stavite ih u u Kvalificirana kutija otporna na vlagu. Vrijeme otvaranja ili vrijeme otvaranja prostora za okoliš temperature i vlage u svakom zatvorenom području ne bi trebalo biti veće od 5 minuta kako bi se osiguralo da se uvjeti temperature i vlage mogu i dalje u upravljanju.

Kontrola procesa

a. Prilikom demontaže vakuum pakiranja komponenti osjetljivih na vlagu u pretvaračuvodena pumpaProizvodna linija zakrpa kontrole, morate nositi elektrostatičku narukvu i elektrostatičke rukavice i otvoriti vakuumsko pakiranje na stolu s dobrom elektrostatičkom zaštitom. Nakon rastavljanja, provjerite ispunjavaju li promjene vlage kartice ispunjavaju zahtjeve (prema zahtjevima naljepnice na vrećici za pakiranje)。 za SMD integrirane krugove koji udovoljavaju zahtjevima, na paket mora biti postavljena naljepnica za kontrolu komponenti osjetljive na vlagu.

b. Kad proizvodna linija primi komponente osjetljive na skupnu vlagu, potrebno je potvrditi jesu li komponente kvalificirane prema naljepnici za kontrolu komponenata osjetljive na vlagu, a kvalificirane komponente preferiraju se.

c. Nakon što se komponenta osjetljiva na vlagu raspakira, vrijeme izlaganja zraku prije ponovnog reprodukcije ne prelazi stupanj i život komponente osjetljive na vlagu.

d. Za integrirane krugove koje je potrebno peći i nekvalificirati, predati će se osoblju za kontrolu kvalitete na odbacivanje i vratiti se u skladište.

metoda kontrole

a. Inspekcija dolaznog materijala-vrećica za sušenje i relativna kartica vlage trebaju biti pričvršćeni na vrećicu otpornu na vlagu, a relevantne znakove upozorenja o tekstu treba pričvrstiti izvan vreće zaštićene vlagom. Ako pakiranje nije dobro, treba ga potvrditi relevantno osoblje.

b. Skladištenje materijala - neopterećene materijale treba pohraniti prema uputama; Ako se neotvoreni materijali moraju vratiti u skladištenje na skladištenje, nakon pečenja treba ih zapečati u vrećici otpornoj na vlagu; Ako se neotvoreni materijali neće odmah koristiti, trebali bi ih privremeno pohraniti u pećnicu s niskim temperaturama.

c. On -line operacija - raspakirajte se kada se koristite, a istovremeno provjerite i popunite karticu Indikatora vlage; Ispunite upravljačku karticu za punjenje i naznačite simbol komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu prilikom promjene materijala; Vratite materijale prema propisima o skladištenju, a zatim ih spakirajte i pohranite prema odgovarajućim zahtjevima nakon demistifikacije.

D. Operacija dehumidifikacije - Odaberite uvjete pečenja i vrijeme prema razini vlage komponenti SMD -a, uvjetima okoliša i vremenu otvaranja.

Navedeno je uvođenje kontrolne metode potopne pumpe za varijabilnu frekvenciju DC. Ako želite znati više o mikrojskoj pumpi za mikro, kontaktirajte nas.