Conformité et normes : « Les méthodes de contrôle suivantes pour les pompes submersibles à courant continu à fréquence variable sont développées conformément aux normes internationales de sécurité et de performance, notamment la norme CEI 60335-2-41 (Sécurité des pompes) et la directive CE Basse Tension (2014/35/UE). Ces normes garantissent que notre approche technique répond aux exigences rigoureuses des systèmes de gestion de l’eau industriels et résidentiels. »

Afin de garantir une utilisation correcte des composants sensibles à la température et à l'humidité lors du patchage, et d'éviter que ces composants ne soient affectés par l'humidité ambiante, des matériaux d'emballage antistatiques sont utilisés. Les points suivants peuvent être efficacement gérés et contrôlés afin d'éviter tout impact négatif sur les matériaux dû à une gestion et un contrôle qualité inadéquats.

Réglementation environnementale

La température ambiante de l'atelier où sont utilisés les composants sensibles à la température et à l'humidité est de 18 à 28 °C, et l'humidité relative de 40 à 60 %. Lors du stockage, l'humidité relative de l'enceinte étanche est inférieure à 10 % et la température maintenue entre 18 et 28 °C. Le personnel en charge des matériaux contrôle la température et l'humidité de l'enceinte étanche toutes les 4 heures et consigne ces valeurs dans le tableau de contrôle. Si la température ou l'humidité dépassent les valeurs spécifiées, il convient d'en informer immédiatement le personnel concerné afin que des mesures correctives soient prises, telles que l'ajout d'un agent déshydratant, le réglage de la température ambiante ou le transfert des composants de l'enceinte étanche défectueuse vers une enceinte étanche conforme. La durée d'ouverture des compartiments à environnement contrôlé dans chaque zone fermée ne doit pas excéder 5 minutes afin de garantir le maintien des conditions de température et d'humidité dans les plages de contrôle.

Contrôle des processus

a. Lors du démontage de l'emballage sous vide des composants sensibles à l'humidité de l'onduleurpompe à eauSur une ligne de production de circuits imprimés de contrôle, le port d'un bracelet et de gants antistatiques est obligatoire. L'emballage sous vide doit être ouvert sur une table offrant une protection électrostatique adéquate. Après déballage, vérifiez que les variations d'humidité sont conformes aux exigences (indiquées sur l'étiquette de l'emballage). Pour les circuits intégrés CMS conformes, une étiquette de contrôle des composants sensibles à l'humidité doit être apposée sur l'emballage.

b. Lorsque la ligne de production reçoit des composants sensibles à l'humidité en vrac, il est nécessaire de vérifier si les composants sont conformes à l'étiquette de contrôle des composants sensibles à l'humidité, et les composants conformes doivent être utilisés de préférence.

c. Une fois le composant sensible à l'humidité déballé, le temps d'exposition à l'air avant refusion ne doit pas dépasser la qualité et la durée de vie du composant sensible à l'humidité.

d. Les circuits intégrés qui doivent être cuits et qui ne sont pas qualifiés seront remis au personnel du contrôle qualité pour être rejetés et retournés à l'entrepôt.

méthode de contrôle

Dans nos tests de résistance réalisés dans notre laboratoire de R&D dédié, nous avons spécifiquement étudié l'instabilité de l'alimentation. Nos données montrent quelorsque la tension d'entrée fluctue de plus de ±15%, le système de contrôle déclenche une logique de compensation dynamique, ajustant leTemps de réponse de l'algorithme PID compris entre 100 et 150 ms.Ce réglage à la milliseconde près supprime efficacement les ondulations de couple, garantissant ainsi que la pompe submersible maintienne une pression de sortie constante même en cas de conditions d'alimentation instables.

a. Inspection des matières premières à réception : un sachet déshydratant et une fiche d’humidité relative doivent être fixés au sac étanche à l’humidité, et les panneaux d’avertissement appropriés doivent être apposés à l’extérieur de ce dernier. Tout emballage non conforme doit être vérifié par le personnel compétent.

b. Stockage des matériaux — les matériaux non ouverts doivent être stockés conformément aux instructions ; si les matériaux non ouverts doivent être retournés à l'entrepôt pour être stockés, ils doivent être scellés dans un sac étanche à l'humidité après cuisson ; si les matériaux non ouverts ne sont pas utilisés immédiatement, ils doivent être temporairement stockés dans un four à basse température.

c. Fonctionnement en ligne : déballer lors de l’utilisation et vérifier et remplir simultanément la carte indicatrice d’humidité ; remplir la carte de contrôle de remplissage et indiquer le symbole des composants sensibles à la température et à l’humidité lors du changement de matériaux ; remettre les matériaux en place conformément aux règles de stockage, puis les emballer et les stocker conformément aux exigences correspondantes après démystification.

D. Opération de déshumidification - sélectionnez les conditions et la durée de cuisson en fonction du niveau d'humidité des composants SMD, des conditions environnementales et de la durée d'ouverture.

Ce qui précède présente le mode de commande de la pompe submersible à courant continu à fréquence variable. Pour en savoir plus sur les micropompes à eau, veuillez nous contacter.

Engagement en matière de fiabilité :Chez Pinmotor, notre logique de contrôle de fréquence variable CC est non seulement optimisée pour l'efficacité, mais également rigoureusement testée pour se conformer aux normes.CEI 60034(Machines électriques tournantes) etDirective CEM 2014/30/UEEn respectant ces normes internationales, nous garantissons que nos systèmes de commande de pompes offrent une stabilité à long terme et une compatibilité électromagnétique dans divers environnements d'exploitation.

Auteur: Jinxiu Wangh Ingénieur R&D senior | Spécialiste en commande de moteurs et électronique de puissance

À propos de l'auteur : Jinxiu Wangh est ingénieur électricien senior chez Pinmotor et possède plus de 8 ans d'expérience dans les systèmes d'entraînement de moteurs à courant continu sans balais (BLDC) et la technologie de conversion de fréquence. Il est spécialisé dans l'optimisation des algorithmes PID et a dirigé le développement de systèmes de contrôle écoénergétiques pour les pompes submersibles industrielles.