به منظور اطمینان از استفاده صحیح از اجزای حساس دما و رطوبت در هنگام لکه دار شدن و جلوگیری از تأثیر اجزای وصله در اثر رطوبت و رطوبت در محیط ، از مواد بسته بندی ضد استاتیک استفاده می شود. نکات زیر را می توان به طور مؤثر مدیریت و کنترل کرد تا از تأثیر مواد به دلیل مدیریت نادرست و کیفیت کنترل جلوگیری شود.

تنظیم محیط زیست

دمای محیط کارگاه که در آن از اجزای حساس به دما و رطوبت استفاده می شود 28 ~ 18 ℃ و رطوبت نسبی بین 60 ~ 40 ٪ است. هنگام ذخیره ، رطوبت نسبی جعبه ضد رطوبت کمتر از 10 ٪ است و دمای آن بین 28 ~ 18 است-کارکنان مواد هر 4 ساعت دما و رطوبت جعبه ضد رطوبت را بررسی می کنند و دمای آن را ثبت می کنند مقادیر رطوبت در جدول کنترل دما و رطوبت ؛ اگر دما و رطوبت از دامنه مشخص شده فراتر رفته ، بلافاصله به پرسنل مربوطه برای بهبود و اقدامات مربوط به اصلاح ، مانند ماده خشک کردن ، تنظیم دمای داخلی ، یا اینکه اجزای موجود در جعبه ضد رطوبت معیوب را بیرون بیاورید و آنها را وارد کنید و آنها را وارد کنید. یک جعبه ضد رطوبت واجد شرایط. زمان افتتاح یا زمان افتتاح فضای محیط دما و رطوبت در هر منطقه بسته نباید از 5 دقیقه تجاوز کند تا اطمینان حاصل شود که شرایط دما و رطوبت می تواند در محدوده کنترل باشد.

کنترل فرآیند

الف هنگام از بین بردن بسته بندی خلاء اجزای حساس به رطوبت در اینورترپمپ ابخط تولید پچ مدار کنترلر ، شما باید یک مچ بند الکترواستاتیک و دستکش الکترواستاتیک بپوشید و بسته بندی های خلا را روی یک میز با محافظت از الکترواستاتیک خوب باز کنید. پس از جداسازی ، بررسی کنید که آیا تغییر کارت رطوبت الزامات را برآورده می کند (با توجه به الزامات برچسب موجود در کیسه بسته بندی) - برای مدارهای یکپارچه SMD که الزامات را برآورده می کنند ، یک برچسب کنترل مؤلفه حساس به رطوبت باید بر روی بسته قرار گیرد.

ب. هنگامی که خط تولید اجزای حساس به رطوبت فله را دریافت می کند ، لازم است تأیید کنید که آیا این اجزای مطابق با برچسب کنترل مؤلفه حساس رطوبت واجد شرایط هستند و از اجزای واجد شرایط ترجیحاً استفاده می شود.

ج. بعد از اینکه مؤلفه حساس رطوبت بسته نشده است ، زمان قرار گرفتن در معرض هوا قبل از بازتاب نباید از درجه و عمر مؤلفه حساس به رطوبت تجاوز کند.

د. برای مدارهای یکپارچه که باید پخته و بدون صلاحیت باشند ، برای رد کردن به پرسنل کنترل کیفیت تحویل داده می شوند و به انبار باز می گردند.

روش کنترل

الف بازرسی مواد ورودی-یک کیسه خشک کن و یک کارت رطوبت نسبی باید به کیسه ضد رطوبت وصل شود و علائم هشدار دهنده متن مربوطه باید در خارج از کیسه ضد رطوبت قرار گیرد. اگر بسته بندی خوب نباشد ، باید توسط پرسنل مربوطه تأیید شود.

ب. ذخیره سازی مواد - مواد بی دست و پا باید مطابق دستورالعمل ذخیره شوند. اگر مواد باز نشده برای ذخیره سازی به انبار برگردانده شوند ، باید پس از پخت در یک کیسه ضد رطوبت مهر و موم شوند. اگر از مواد باز نشده بلافاصله استفاده نشود ، باید به طور موقت در یک اجاق گاز با دمای پایین ذخیره شوند.

ج. عملکرد آنلاین - در هنگام استفاده ، باز کنید و کارت نشانگر رطوبت را همزمان بررسی و پر کنید. کارت کنترل سوخت گیری را پر کنید و هنگام تغییر مواد ، نماد اجزای حساس دما و رطوبت را نشان دهید. مواد را مطابق با مقررات ذخیره سازی برگردانید و سپس آنها را مطابق با الزامات مربوطه پس از تغییر رنگ ، بسته بندی و ذخیره کنید.

D. عملیات dehumidification - شرایط پخت و پخت را با توجه به سطح رطوبت اجزای SMD ، شرایط محیطی و زمان باز کردن انتخاب کنید.

موارد فوق معرفی روش کنترل پمپ زیر آب فرکانس متغیر DC است. اگر می خواهید در مورد پمپ میکرو آب اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفا با ما تماس بگیرید.