Para garantizar el uso correcto de los componentes sensibles a la temperatura y la humedad durante el parche, y para evitar que los componentes del parche se vean afectados por la humedad y la humedad en el medio ambiente, se utilizan materiales de envasado antiestático. Los siguientes puntos se pueden administrar y controlar de manera efectiva para evitar el impacto de los materiales debido a la calidad de gestión y control inadecuada.

Regulación ambiental

La temperatura ambiente del taller donde se usan los componentes sensibles a la temperatura y la humedad es de 18 ~ 28 ℃, y la humedad relativa es de entre 40%~ 60%; Al almacenar, la humedad relativa de la caja a prueba de humedad es inferior al 10%, y la temperatura es entre 18 ~ 28 ℃； El personal del material verifica la temperatura y la humedad de la caja a prueba de humedad cada 4 horas, y registra su temperatura y valores de humedad en la tabla de control de temperatura y humedad; Si la temperatura y la humedad exceden el rango especificado, notifique inmediatamente al personal relevante que mejore y tome las medidas correctivas correspondientes, como el agente de secado, ajuste la temperatura interior o elimine los componentes en el cuadro defectuoso a prueba de humedad y colóquelas en Una caja calificada a prueba de humedad. El tiempo de apertura o el tiempo de apertura del espacio de entorno de temperatura y humedad en cada área cerrada no debe exceder los 5 minutos para garantizar que las condiciones de temperatura y humedad puedan continuar dentro del rango de control.

Control de procesos

a. Al desmantelar el empaque de vacío de componentes sensibles a la humedad en el inversorbomba de aguaLínea de producción del parche de circuito del controlador, debe usar una pulsera electrostática y guantes electrostáticos, y abrir el empaque de vacío en una mesa con buena protección electrostática. Después del desmontaje, verifique si los cambios en la tarjeta de humedad cumplen con los requisitos (de acuerdo con los requisitos de la etiqueta en la bolsa de embalaje)。 para los circuitos integrados SMD que cumplan con los requisitos, se debe fijar una etiqueta de control de componentes sensibles a la humedad al paquete.

b. Cuando la línea de producción recibe componentes sensibles a la humedad a granel, es necesario confirmar si los componentes están calificados de acuerdo con la etiqueta de control de componentes sensibles a la humedad, y los componentes calificados se utilizarán preferentemente.

do. Después de desempaquetar el componente sensible a la humedad, el tiempo de exposición al aire antes de la reflujo no excederá el grado y la vida del componente sensible a la humedad.

d. Para los circuitos integrados que necesitan ser horneados y no calificados, se les entregará al personal de control de calidad para el rechazo y devueltos al almacén.

método de control

a. Inspección del material entrante: una bolsa desecante y una tarjeta de humedad relativa deben adjuntarse a la bolsa a prueba de humedad, y las señales de advertencia de texto relevantes deben colocarse fuera de la bolsa a prueba de humedad. Si el embalaje no es bueno, debe ser confirmado por el personal relevante.

b. Almacenamiento de materiales: los materiales sin abrir deben almacenarse de acuerdo con las instrucciones; Si los materiales no abridos deben devolverse al almacén para el almacenamiento, deben sellarse en una bolsa a prueba de humedad después de hornear; Si los materiales sin abrir no se utilizarán de inmediato, deben almacenarse temporalmente en un horno de baja temperatura.

do. Operación en línea: desempaquete cuando esté en uso, y verifique y complete la tarjeta indicadora de humedad al mismo tiempo; Complete la tarjeta de control de reabastecimiento de combustible e indique el símbolo de los componentes sensibles a la temperatura y la humedad al cambiar los materiales; Devuelva los materiales de acuerdo con las regulaciones de almacenamiento y luego los empaquete y guárdelos de acuerdo con los requisitos correspondientes después de la desmitificación.

D. Operación de deshumidificación: seleccione las condiciones y el tiempo de cocción de acuerdo con el nivel de humedad de los componentes SMD, las condiciones ambientales y el tiempo de apertura.

Lo anterior es la introducción del método de control de la bomba sumergible de frecuencia variable DC. Si desea saber más sobre la bomba de micro agua, contáctenos.