Um den korrekten Einsatz von Temperatur- und Feuchtigkeitsemessenkomponenten während des Patches zu gewährleisten und zu verhindern, dass Patchkomponenten durch Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit in der Umgebung beeinflusst werden, werden Antistatik-Verpackungsmaterialien verwendet. Die folgenden Punkte können effektiv verwaltet und kontrolliert werden, um die Auswirkungen von Materialien aufgrund von unsachgemäßer Verwaltung und Kontrollqualität zu vermeiden.

Umweltregulierung

Die Umgebungstemperatur des Workshops, bei der temperatur- und feuchtigkeitsempfindliche Komponenten verwendet werden, beträgt 18 ~ 28 ℃ und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 40%~ 60%; Beim Speichern beträgt die relative Luftfeuchtigkeit der feuchtigkeitssicheren Kiste weniger als 10%und die Temperatur zwischen 18 ~ 28 ℃； Das Material des Materials überprüft die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der feuchtigkeitssicheren Kiste alle 4 Stunden und regiert seine Temperatur und Luftfeuchtigkeitswerte in der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolltabelle; Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit den angegebenen Bereich überschreiten, benachrichtigen Sie das zuständige Personal sofort, um sich zu verbessern, und ergreifen Sie entsprechende Abhilfemaßnahmen wie Trocknungsmittel, passen Sie die Innentemperatur an oder nehmen Sie die Komponenten in der fehlerhaften feuchtigkeitssicheren Kiste heraus und setzen Eine qualifizierte Feuchtigkeitsbox. Die Öffnungszeit oder die Öffnungszeit des Raums der Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung in jedem geschlossenen Bereich sollte nicht 5 Minuten überschreiten, um sicherzustellen, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen weiterhin im Kontrollbereich liegen können.

Prozesskontrolle

A. Beim Abbau der Vakuumverpackung von feuchtigkeitsempfindlichen Komponenten im WechselrichterWasserpumpeController Circuit Board Patch Production Line, Sie müssen ein elektrostatisches Armband und elektrostatische Handschuhe tragen und die Vakuumverpackung mit gutem elektrostatem Schutz auf einem Tisch öffnen. Überprüfen Sie nach der Demontage, ob die Feuchtigkeitskartenänderungen die Anforderungen entsprechen (gemäß den Kennzeichnungsanforderungen in der Verpackungsbeutel). Für SMD -integrierte Schaltkreise, die den Anforderungen entsprechen, muss ein komponentierter Steueretikett auf das Paket angebracht werden.

B. Wenn die Produktionslinie massenerhafte feuchtigkeitsempfindliche Komponenten erhält, muss bestätigt werden, ob die Komponenten entsprechend der feuchtigkeitsempfindlichen Komponenten -Steuerelemente qualifiziert sind und die qualifizierten Komponenten bevorzugt verwendet werden müssen.

C. Nachdem die feuchtigkeitsempfindliche Komponente ausgepackt ist, darf die Expositionszeit für die Luft vor dem Reflow nicht über den Grad und die Lebensdauer der feuchtigkeitsempfindlichen Komponente überschreiten.

D. Für die integrierten Schaltungen, die gebacken und uneingeschränkt werden müssen, werden sie an das Personal der Qualitätskontrolle zur Ablehnung übergeben und in das Lager zurückgegeben.

Kontrollmethode

A. Eingehende materielle Inspektion-Eine Trockenmittelbeutel und eine relative Luftfeuchtigkeitskarte sollten an der feuchtigkeitsdichten Tasche angebracht werden, und relevante Textwarnschilder sollten außerhalb der feuchtigkeitsdichten Tasche angebracht werden. Wenn die Verpackung nicht gut ist, muss sie vom zuständigen Personal bestätigt werden.

B. Materialspeicher - ungebundene Materialien sollten gemäß den Anweisungen gespeichert werden. Wenn die ungeöffneten Materialien zur Lagerung in das Lagerhaus zurückgegeben werden müssen, sollten sie nach dem Backen in einer feuchtigkeitsdichten Tasche versiegelt werden. Wenn die ungeöffneten Materialien nicht sofort verwendet werden, sollten sie vorübergehend in einem Niedertemperaturofen gelagert werden.

C. Online -Betrieb - Auspacken Sie beim Gebrauch und überprüfen und füllen Sie die Feuchtigkeitsanzeige gleichzeitig ein und füllen Sie sie ein. Füllen Sie die Betankungskontrollkarte aus und geben Sie das Symbol der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsempfindlichkeitskomponenten beim Ändern von Materialien an. Geben Sie die Materialien gemäß den Speichervorschriften zurück und packen Sie sie dann entsprechend den entsprechenden Anforderungen nach der Entmystifizierung auf.

D. Entfeuchtungsbetrieb - Wählen Sie die Backbedingungen und die Zeit nach der Luftfeuchtigkeit der SMD -Komponenten, der Umgebungsbedingungen und der Öffnungszeit.

Die oben genannte ist die Einführung der Kontrollmethode der DC -Variablenfrequenzpumpe. Wenn Sie mehr über die Mikrowasserpumpe erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.