Um die korrekte Verwendung temperatur- und feuchtigkeitsempfindlicher Komponenten beim Patchen sicherzustellen und zu verhindern, dass Patchkomponenten durch Feuchtigkeit und Nässe in der Umgebung beeinträchtigt werden, werden antistatische Verpackungsmaterialien verwendet. Die folgenden Punkte können effektiv verwaltet und kontrolliert werden, um Materialauswirkungen aufgrund unsachgemäßer Verwaltung und Kontrollqualität zu vermeiden.

Umweltvorschriften

Die Umgebungstemperatur der Werkstatt, in der temperatur- und feuchtigkeitsempfindliche Komponenten verwendet werden, beträgt 18–28 °C und die relative Luftfeuchtigkeit liegt zwischen 40 % und 60 %. Bei der Lagerung beträgt die relative Luftfeuchtigkeit der feuchtigkeitsbeständigen Box weniger als 10 % und die Temperatur liegt zwischen 18 und 28 °C. Das Materialpersonal überprüft alle 4 Stunden die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der feuchtigkeitsbeständigen Box und registriert deren Temperatur und Luftfeuchtigkeitswerte in der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolltabelle; Wenn Temperatur und Luftfeuchtigkeit den angegebenen Bereich überschreiten, benachrichtigen Sie sofort das zuständige Personal zur Verbesserung und ergreifen Sie entsprechende Abhilfemaßnahmen, z. B. Trockenmittel, Anpassen der Innentemperatur oder Herausnehmen der Komponenten aus der defekten feuchtigkeitsdichten Box und Einlegen in diese eine qualifizierte feuchtigkeitsbeständige Box. Die Öffnungszeit oder Öffnungszeit des Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungsraums in jedem geschlossenen Bereich sollte 5 Minuten nicht überschreiten, um sicherzustellen, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen weiterhin innerhalb des Kontrollbereichs liegen können.

Prozesskontrolle

A. Bei der Demontage der Vakuumverpackung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile im WechselrichterWasserpumpeWährend der Produktion von Controller-Leiterplatten-Patches müssen Sie ein elektrostatisches Armband und elektrostatische Handschuhe tragen und die Vakuumverpackung auf einem Tisch mit gutem elektrostatischem Schutz öffnen. Überprüfen Sie nach der Demontage, ob die Feuchtigkeitskartenänderungen den Anforderungen entsprechen (gemäß den Etikettenanforderungen auf dem Verpackungsbeutel). Bei integrierten SMD-Schaltkreisen, die die Anforderungen erfüllen, muss ein Etikett zur Kontrolle feuchtigkeitsempfindlicher Komponenten auf der Verpackung angebracht werden.

B. Wenn die Produktionslinie feuchtigkeitsempfindliche Massenkomponenten erhält, muss bestätigt werden, ob die Komponenten gemäß dem Kontrolletikett für feuchtigkeitsempfindliche Komponenten qualifiziert sind, und die qualifizierten Komponenten sollten bevorzugt verwendet werden.

C. Nach dem Auspacken der feuchtigkeitsempfindlichen Komponente darf die Zeit, die der Luft vor dem Aufschmelzen ausgesetzt wird, die Qualität und Lebensdauer der feuchtigkeitsempfindlichen Komponente nicht überschreiten.

D. Die integrierten Schaltkreise, die gebacken und unqualifiziert werden müssen, werden dem Qualitätskontrollpersonal zur Ablehnung übergeben und an das Lager zurückgeschickt.

Kontrollmethode

A. Wareneingangskontrolle: Am feuchtigkeitsbeständigen Beutel sollten ein Trockenmittelbeutel und eine Karte zur relativen Luftfeuchtigkeit angebracht sein, und an der Außenseite des feuchtigkeitsbeständigen Beutels sollten entsprechende Textwarnschilder angebracht sein. Wenn die Verpackung nicht in Ordnung ist, muss dies vom zuständigen Personal bestätigt werden.

B. Materiallagerung: Ungeöffnete Materialien sollten gemäß den Anweisungen gelagert werden. Wenn die ungeöffneten Materialien zur Lagerung ins Lager zurückgebracht werden müssen, sollten sie nach dem Backen in einem feuchtigkeitsbeständigen Beutel versiegelt werden. Wenn die ungeöffneten Materialien nicht sofort verwendet werden, sollten sie vorübergehend in einem Ofen mit niedriger Temperatur gelagert werden.

C. Online-Betrieb – bei Gebrauch auspacken und gleichzeitig die Feuchtigkeitsanzeigekarte prüfen und ausfüllen; Füllen Sie die Betankungskontrollkarte aus und geben Sie beim Materialwechsel das Symbol für temperatur- und feuchtigkeitsempfindliche Komponenten an; Geben Sie die Materialien gemäß den Lagervorschriften zurück und verpacken und lagern Sie sie nach der Entmystifizierung entsprechend den entsprechenden Anforderungen.

D. Entfeuchtungsbetrieb – Wählen Sie die Backbedingungen und die Backzeit entsprechend dem Feuchtigkeitsgrad der SMD-Komponenten, den Umgebungsbedingungen und der Öffnungszeit.

Das Obige ist die Einführung der Steuermethode der DC-Tauchpumpe mit variabler Frequenz. Wenn Sie mehr über die Mikrowasserpumpe erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.