Aby bylo zajištěno správné použití komponent citlivých na teplotu a vlhkosti během opravy a zabránilo tomu, aby se komponenty náplastí ovlivnily vlhkostí a vlhkostí v prostředí, používají se antistatické obalové materiály. Následující body lze účinně spravovat a kontrolovat, aby se zabránilo dopadu materiálů v důsledku nesprávné řízení a kvality kontroly.

Regulace životního prostředí

Okolní teplota dílny, kde se používají komponenty citlivé na teplotu a vlhkost, je 18 ~ 28 ℃ a relativní vlhkost je mezi 40%~ 60%; Při skladování je relativní vlhkost krabice odolné vůči vlhkosti menší než 10%a teplota je mezi 18 ~ 28 ℃； Zaměstnanci materiálu kontrolují teplotu a vlhkost krabice odolné vůči vlhkosti každé 4 hodiny a registruje jeho teplotu a hodnoty vlhkosti v tabulce kontroly teploty a vlhkosti; Pokud teplota a vlhkost přesahují stanovený rozsah, okamžitě upozorněte příslušné personál, aby se zlepšil, a přijme odpovídající nápravná opatření, jako je sušení, upravit vnitřní teplotu nebo vyjmout komponenty ve vadným boxu odolných proti vlhkosti a vložit je do do dovnitř Kvalifikovaná krabice odolává vlhkosti. Otevírací doba nebo otevírací doba prostoru pro teplotní a vlhkost v každé uzavřené oblasti by neměla překročit 5 minut, aby se zajistilo, že podmínky teploty a vlhkosti mohou být i nadále v rámci kontrolního rozsahu.

Řízení procesů

A. Při demontáži vakuového balení komponent citlivých na vlhkosti v měničivodní čerpadloProdukční linka na desce podvodníků, musíte nosit elektrostatický náramek a elektrostatické rukavice a otevřít vakuové obaly na stole s dobrou elektrostatickou ochranou. Po demontáži zkontrolujte, zda změny karty vlhkosti splňují požadavky (podle požadavků na štítky na balicím vaku)。 Pro integrované obvody SMD, které splňují požadavky, musí být na balíček připojen štítek citlivé komponenty citlivé na vlhkost.

b. Když výrobní linka přijme komponenty citlivé na vlhkost, je nutné potvrdit, zda jsou komponenty kvalifikovány podle štítu pro řízení komponenty citlivé na vlhkost a kvalifikované komponenty se použijí přednostně.

C. Po vybalení citlivé složky citlivé na vlhkost nesmí expoziční doba vzduchu před zpětným překročením překročit stupeň a životnost složky citlivé na vlhkost.

d. Pro integrované obvody, které je třeba pečit a nekvalifikovat, budou předány personálu kontroly kvality k odmítnutí a vráceny do skladu.

metoda kontroly

A. Inspekce příchozích materiálů-k vak na vlhkosti odolný proti vlhkosti by měl být připojen vak s vysychání a karta pro relativní vlhkost a relevantní textové varovné značky by měly být připevněny mimo vak na vlhkost. Pokud balení není dobré, musí jej potvrdit příslušný personál.

b. Úložiště materiálu - Neomezené materiály by měly být uloženy podle pokynů; Pokud je třeba neotevřené materiály vrátit do skladu pro skladování, měly by být po pečení utěsněny v pytli odolném proti vlhkosti; Pokud nebudou neotevřené materiály použity okamžitě, měly by být dočasně uloženy v peci s nízkou teplotou.

C. Operace on -line - rozbalte při použití a zkontrolujte a vyplňte kartu indikátoru vlhkosti současně; Vyplňte kontrolní kartu doplňování a označte symbol komponent citlivých na teplotu a vlhkost při výměně materiálů; Vraťte materiály podle předpisů úložiště a poté je zabalíte a uložte podle odpovídajících požadavků po demystifikaci.

D. Operace dehumidifikace - Vyberte podmínky a čas pečení podle úrovně vlhkosti komponent SMD, podmínek prostředí a otevírací době.

Výše uvedené je zavedení metody kontroly DC proměnné frekvenční ponorné čerpadlo. Pokud se chcete dozvědět více o čerpadle Micro Water, kontaktujte nás.