Kako bi se osigurala ispravna upotreba komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu tokom krpljenja, te kako bi se spriječilo djelovanje vlage i vlage iz okoline na komponente zakrpa, koriste se antistatički materijali za pakovanje. Sledećim tačkama se može efikasno upravljati i kontrolisati kako bi se izbegao uticaj materijala usled nepravilnog upravljanja i kvaliteta kontrole.

Environmental Regulation

Temperatura okoline u radionici u kojoj se koriste komponente osjetljive na temperaturu i vlagu je 18~28℃, a relativna vlažnost između 40%~60%; Prilikom skladištenja, relativna vlažnost kutije otporne na vlagu je manja od 10%, a temperatura je između 18~28℃； Osoblje materijala provjerava temperaturu i vlažnost kutije otporne na vlagu svaka 4 sata i registruje njenu temperaturu i vrijednosti vlažnosti u tablici za kontrolu temperature i vlažnosti; ako temperatura i vlažnost prelaze navedeni raspon, odmah obavijestite relevantno osoblje radi poboljšanja i poduzmite odgovarajuće popravne mjere, kao što je sredstvo za sušenje, podesite unutrašnju temperaturu ili izvadite komponente u neispravnoj kutiji otpornoj na vlagu i stavite ih u kvalifikovana kutija otporna na vlagu. Vrijeme otvaranja ili vrijeme otvaranja prostora za temperaturu i vlažnost u svakom zatvorenom prostoru ne bi trebalo da prelazi 5 minuta kako bi se osiguralo da uslovi temperature i vlažnosti i dalje mogu biti unutar kontrolnog opsega.

Kontrola procesa

a. Prilikom demontaže vakuum ambalaže komponenti osjetljivih na vlagu u inverterupumpa za voduproizvodnu liniju zakrpa na ploči kontrolera, morate nositi elektrostatičku narukvicu i elektrostatičke rukavice i otvoriti vakuumsko pakovanje na stolu s dobrom elektrostatičkom zaštitom. Nakon rastavljanja, provjerite da li izmjene na kartici vlažnosti ispunjavaju zahtjeve (prema zahtjevima naljepnice na vrećici za pakovanje).。Za SMD integrirana kola koja ispunjavaju zahtjeve, na pakovanje će biti pričvršćena naljepnica za kontrolu komponente osjetljive na vlagu.

b. Kada proizvodna linija primi komponente osjetljive na vlagu, potrebno je potvrditi da li su komponente kvalificirane prema kontrolnoj naljepnici komponenti osjetljivih na vlagu, a kvalifikovane komponente će se koristiti prvenstveno.

c. Nakon što se komponenta osjetljiva na vlagu raspakira, vrijeme izlaganja zraku prije ponovnog protoka ne smije premašiti nivo i vijek trajanja komponente osjetljive na vlagu.

d. Za integrisana kola koja treba da budu pečena i nekvalificirana, predati će se osoblju za kontrolu kvaliteta na odbijanje i vratiti u skladište.

metoda kontrole

a. Inspekcija ulaznog materijala – vreća sa sredstvom za sušenje i kartica za relativnu vlažnost trebaju biti pričvršćeni na vreću otpornu na vlagu, a relevantni tekstualni znakovi upozorenja trebaju biti pričvršćeni izvan vrećice otporne na vlagu. Ako pakiranje nije dobro, potrebno ga je potvrditi od strane nadležnog osoblja.

b. Skladištenje materijala—neotvoreni materijali treba da se čuvaju u skladu sa uputstvima; ako neotvorene materijale treba vratiti u skladište na skladištenje, nakon pečenja ih treba zatvoriti u vrećicu otpornu na vlagu; ako se neotvoreni materijali neće odmah koristiti, treba ih privremeno čuvati u pećnici na niskoj temperaturi.

c. On-line rad - raspakujte kada je u upotrebi, i istovremeno proverite i popunite karticu indikatora vlažnosti; popuniti kontrolnu karticu za punjenje goriva i označiti simbol komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu prilikom zamjene materijala; vratite materijale u skladu sa propisima o skladištenju, a zatim ih nakon demistifikacije zapakujte i uskladištite prema odgovarajućim zahtevima.

D. Operacija odvlaživanja - izaberite uslove pečenja i vreme prema nivou vlažnosti SMD komponenti, uslovima okoline i vremenu otvaranja.

Gore navedeno je uvođenje metode kontroleDC potopna pumpa promenljive frekvencije. Ako želite saznati više o mikro pumpi za vodu, kontaktirajte nas.