Kako bi se osigurala ispravna upotreba komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu tokom zakrpa i za sprečavanje komponenti zakrpa da se pogađaju vlaga i vlažnost u okruženju, koriste se antistatički ambalažni materijali. Sljedeće točke mogu se efikasno upravljati i kontrolirati kako bi se izbjegao utjecaj materijala zbog nepravilnog upravljanja i kontrole kvalitete.

Uredba o životnoj sredini

Temperatura okoline radionice u kojoj se koriste temperaturne i vlažne komponente su 18 ~ 28 ℃, a relativna vlaga je između 40% ~ 60%; Prilikom skladištenja, relativnu vlažnost kutije za vlagu je manja od 10%, a temperatura je između 18 ~ 28 ℃; materijalno osoblje provjerava temperaturu i vlažnost kutije za vlagu svakih 4 sata i registrira njegovu temperaturu i vrijednosti vlage u tablici temperature i vlažnosti; Ako temperatura i vlaga prelaze navedeni raspon, odmah obavijestite odgovarajuće osoblje za poboljšanje i poduzmite odgovarajuće korežne mjere, poput agenta za sušenje, prilagodite unutrašnju temperaturu ili izvadite komponente u neispravnoj kutiji otporno na vlagu i stavite ih kvalificirana kutija za vlagu. Vrijeme otvaranja ili vrijeme otvaranja temperature i vlažnosti prostora u svakom zatvorenom prostoru ne smije biti veće od 5 minuta kako bi se osiguralo da temperaturni i vlažni uvjeti mogu nastaviti biti unutar kontrolnog opsega.

Kontrola procesa

a. Kada demontirate vakuum pakiranje komponenti osjetljivih na vlagu u pretvaračuvodena pumpaProizvodna linija za patch Controller Ploča, morate nositi elektrostatičke narukvice i elektrostatičke rukavice i otvorite vakuumsku ambalažu na stol sa dobrom elektrostatičkom zaštitom. Nakon demontaže, provjerite da li promjene kartice vlage ispunjavaju zahtjeve (prema zahtjevima za naljepnice na pakovanju). Za SMD integrirani krugovi koji ispunjavaju zahtjeve, na paketu se pričvršćuje kontrolna etiketa osetljivoj vlažnosti.

b. Kada proizvodna linija dobije komponente sakupljanja vlažnosti, potrebno je potvrditi jesu li komponente kvalificirane u skladu sa zaštitnom etiketom osetljivoj vlažnosti, a kvalificirane komponente će se preferencijalno koristiti.

c. Nakon što je komponenta osjetljiva na vlagu raspakirana, vrijeme izlaganja zraku prije nego što reflom ne smije prelaziti ocjenu i život komponente osjetljive na vlagu.

d. Za integrirane sklopove koji trebaju biti pečeni i nekvalificirani, bit će predat osoblju za kontrolu kvaliteta za odbijanje i vratilo se u skladište.

metoda upravljanja

a. Inspekciju dolaznog materijala - košnica i relativnu vlažnost karticu treba priložiti na vrećicu otporne na vlagu, a relevantni znakovi za upozorenje teksta treba staviti izvan torbe otporne na vlagu. Ako ambalaža nije dobra, to treba potvrditi relevantno osoblje.

b. Materijal-skladišni materijali koji nisu unošenje trebaju biti pohranjeni prema uputama; Ako neotvoreni materijali trebaju biti vraćeni u skladište za pohranu, trebali bi biti zapečaćeni u vrećicu otporne na vlagu nakon pečenja; Ako se neotvoreni materijali neće koristiti odmah, treba ih privremeno pohraniti u rernu sa niskom temperaturom.

c. On-line operacija - raspakirajte kada se u upotrebi i provjerite i istovremeno ispunite indikatorsku karticu vlage; Popunite kontrolnu karticu za dopunu i ukažite na simbol osjetljivih na temperaturu i vlagu prilikom promjene materijala; Vratite materijale prema propisima za pohranu, a zatim ih spakujte i pohranite prema odgovarajućim zahtjevima nakon demistifikacije.

D. Rad odvlaživanja - Odaberite uvjete za pečenje i vrijeme prema nivou vlage SMD komponenti, uvjetima okoliša i vremena otvaranja.

Gore navedeno je uvođenje metode kontrole DC varijabilne potopne pumpe frekvencije. Ako želite znati više o mikro vodenoj pumpi, kontaktirajte nas.