За да се осигури правилното използване на чувствителните към температура и влажност компоненти по време на лепене и за да се предотврати влиянието на компонентите на пластира от влага и влажност в околната среда, се използват антистатични опаковъчни материали. Следните точки могат да бъдат ефективно управлявани и контролирани, за да се избегне въздействието на материалите поради неправилно управление и контрол на качеството.

Регулиране на околната среда

Температурата на околната среда в цеха, където се използват компоненти, чувствителни към температура и влажност, е 18~28 ℃, а относителната влажност е между 40%~60%; При съхранение относителната влажност на влагоустойчивата кутия е по-малка от 10%, а температурата е между 18 ~ 28 ℃； Персоналът на материала проверява температурата и влажността на влагоустойчивата кутия на всеки 4 часа и регистрира нейната температура и стойностите на влажността в таблицата за контрол на температурата и влажността; ако температурата и влажността надвишават определения диапазон, незабавно уведомете съответния персонал, за да се подобри, и вземете съответните коригиращи мерки, като например изсушаващ агент, регулирайте вътрешната температура или извадете компонентите в дефектната влагоустойчива кутия и ги поставете в квалифицирана влагоустойчива кутия. Времето за отваряне или времето за отваряне на помещението за температура и влажност на околната среда във всяка затворена зона не трябва да надвишава 5 минути, за да се гарантира, че условията на температура и влажност могат да продължат да бъдат в контролния диапазон.

Контрол на процесите

а. При демонтиране на вакуумната опаковка на чувствителните към влага компоненти в инвертораводна помпапроизводствена линия за платка на контролер, трябва да носите електростатична гривна и електростатични ръкавици и да отворите вакуумната опаковка на маса с добра електростатична защита. След разглобяване проверете дали промените в картата за влажност отговарят на изискванията (съгласно изискванията на етикета върху опаковъчната торбичка).。За SMD интегрални схеми, които отговарят на изискванията, върху опаковката трябва да бъде прикрепен контролен етикет за чувствителен на влажност компонент.

b. Когато производствената линия получава насипни компоненти, чувствителни към влага, е необходимо да се потвърди дали компонентите са квалифицирани според етикета за контрол на чувствителни към влага компоненти и квалифицираните компоненти трябва да се използват преференциално.

c. След като чувствителният към влага компонент бъде разопакован, времето на излагане на въздух преди повторното формоване не трябва да надвишава степента и живота на чувствителния към влага компонент.

d. За интегралните схеми, които трябва да бъдат изпечени и неквалифицирани, те ще бъдат предадени на персонала за контрол на качеството за отхвърляне и върнати в склада.

контролен метод

а. Проверка на входящия материал — към влагоустойчивата торба трябва да се прикрепят торбичка с десикант и карта за относителна влажност, а извън влагоустойчивата торба трябва да се поставят съответните текстови предупредителни знаци. Ако опаковката не е добра, тя трябва да бъде потвърдена от съответния персонал.

b. Съхранение на материали - неотворените материали трябва да се съхраняват в съответствие с инструкциите; ако неотворените материали трябва да бъдат върнати в склада за съхранение, те трябва да бъдат затворени във влагоустойчива торба след изпичане; ако неотворените материали няма да се използват веднага, те трябва временно да се съхраняват в пещ с ниска температура.

c. On-line работа - разопаковайте, когато се използва, и едновременно с това проверявайте и попълвайте картата за индикатор за влажност; попълнете контролната карта за зареждане с гориво и посочете символа на чувствителни към температура и влага компоненти при смяна на материали; върнете материалите в съответствие с правилата за съхранение и след това ги опаковайте и съхранявайте в съответствие със съответните изисквания след демистификация.

D. Операция по обезвлажняване - изберете условията и времето за печене според нивото на влажност на SMD компонентите, условията на околната среда и времето за отваряне.

Горното е въвеждането на метода за контрол наDC потопяема помпа с променлива честота. Ако искате да научите повече за микро водната помпа, моля свържете се с нас.